今年国家将在化工行业投巨资

国家今年将增加技改资金，化工设备及多项基础原料、农药、石化产品、精细化工产品、子午胎等将进一步受益。

２００３年全社会技改投资计划安排７０００亿元，预计约比今年增长１０％。化工设备已被列为重点发展对象，基础原材料工业领域中油品及乙烯后续产品升级改造，农药、精细化工产品及硝酸铵改性等也被列为重点，此外还有提升炼油深加工能力，提高柴汽比，增加进口依存度较高的合成材料、合成橡胶、精细化工及其配套产品的生产，调整子午胎、化肥、农药等产品的品种结构。

１９９９年至今，中央政府共安排国债技改资金３５５．４亿元。重点安排了冶金、化工、煤炭等重点行业技改项目２２２２项，总投资４６３３亿元，其中银行贷款２８９３亿元。目前已开工建设９４４项，建成投产３８６项。化工行业预计中高档润滑油比例由７０％提高到１００％增产高档汽柴油７３０万吨，乙烯装置能耗由３３．５×１０６千焦／吨降至２７．２千焦／吨。化工装备国产化率可达８０％。

２００２年的技改重点安排了冶金、化工、煤炭等重点行业的项目１００４项，总投资１８２３亿元，其中４５４项完成了可行性研究，１１４项已下达资金计划陆续开工建设，重点支持的１２８８项新产品中，有４１０项达到国际先进水平。截至１１月份，全国技术改造投资完成５０２３亿元，同比增长１５．７％。

预计全年可完成６４００亿～６５００亿元，增幅１０％左右。

华达真空耙式干燥机受青睐

无锡市华达石化装备有限公司根据市场需要开发生产出的高效、节能真空耙式干燥机投放市场后，深受用户好评。

该产品主要用于石油化工、制药行业的易爆、易氧化膏糊状物料的干燥。由于是在高温下操作，使溶剂沸点降低，加上隔绝了空气，可避免物料在干燥过程中由于氧化及过热引起变质。该机物料干燥均匀，不需粉碎操作即可包装，生产效率高，没有空气介质，冷凝器负荷小。

石狮染整企业结盟应对出口壁垒

新成立的福建省石狮市染整企业联盟召开会议，商讨纺织品遇到出口技术壁垒的应对方法。这个联盟是由石狮市纺织染整工程研究开发中心发起成立的，石狮市政府在其中发挥了重要作用。

目前，已有６０家成规模的石狮染整企业加盟，另外还有近６０家企业也要求加盟。

　　促使这６０家成规模的染整企业走到一起的动力是这些企业纺织品、服装出口中遇到了含有限用偶氮染料的障碍，企业希望通过联盟加强与政府的沟通，并借助政府的力量使纺织品、服装出口更顺利。

欧盟发布的有关指令规定：可释出限用芳香胺的浓度超过限值的偶氮染料，不得用于可能与人体皮肤或口腔长期直接接触的纺织品或皮革制品，如服装、床上用品、毛巾、帽子、鞋袜、卫生用品、手表带、皮包、革制玩具等。欧盟各成员国必须于２００３年９月１１日前施行有关法规条文。

浙江研制成功滚柱式小六棱塑料圆织机

浙江平阳县恒立塑料机械有限公司研制成功的小六梭塑料圆织机已有效试运行半年多。该编织机设计独特，由四梭改为六梭，采用先进的滚柱式轨道，双线凸轮，断经、断纬、完纬自动控制，结构新颖、合理，具有编织速度快、噪音低、能耗低、故障少、效率高等优越性能。技术处于国内领先水平，其滚柱式结构属国内首创。经济效益和社会效益显著，是新一代高效塑料圆织机和四梭圆织机最理想的更新换代产品，市场前景广阔。

　　平阳县恒立公司在新产品研制成功后，已成功布点五处，以进行新产品的运转实践，并准备以点带面，全面铺开，加大产品宣传推广力度，力争在 ２００３年生产销售 ５００台。

塑料圆织机是塑料编织包装袋生产的关键设备，目前国内外应用最广的圆织机是四梭圆织机。我国现有四梭圆织机约３万－４万台，大部分是落后的８０年代产品。这些设备转速低、编织速度慢、噪音大、故障多、工效低，其根本原因是梭子的离心力通过梭轮作用在经丝上，使梭轮辗压经丝而运转。经丝在编织过程中，一方面受提升引力的拉力作用，另一方面受整把梭子的离力心辗压作用，同时受到整梭的切向惯力和上、下门围静止轨道对梭子离心力的反力所形成的摩擦剪切力作用，几个合力使经丝经不住辗压发生裂丝、劈丝、断丝，严重制约了编织速度的提高，因而亟需更新换代。

常航牌新型真空搅拌机问世

江苏省常州市武进化工机械厂根据市场需求，在开发生产离心机、压滤机、粉碎机、混合机基础上，最近又推出常航牌新型真空搅拌机。

该搅拌机是生产人造玛瑙、人造大理石、花岗岩等树脂合成材料的专用设备，能在真空搅拌过程中任意添加各种辅助原料，减少物料搅拌时间和气泡，改善产品的耐水性和耐磨性，提高产品强度和质量。该产品结构简单，操作维修方便，采用立式框架结构，质量轻，占地面积小，搅拌轴选用摆线针轮减速机传动，体积小，转矩大，使用寿命长。

江苏省常州市武进化工机械厂

电话：０５１９－３４０１０３５ ３４０１０３６ 传真：０５１９－３４０１０３４

日本大洋将提高四月ＰＶＣ出口量

日本大洋公司表示，继其位于四日市的３１万吨／年的ＰＶＣ装置停车检修后，该公司拟增大４月ＰＶＣ出口量，增幅为４０００吨。４月大洋的ＰＶＣ出口量将恢复到常规的１．６万－１．７万吨／月。据悉，大洋公司此套ＰＶＣ装置停车检修期为３月中旬至４月初。大洋从１月份开始降低其每月出口量至１．２万－１．３万吨。削减的ＰＶＣ出口量作为公司的调节性库存，供公司在装置年度检修时使用。

该公司计划在四日市装置停车期间，将其位于大阪的１７万吨／年ＰＶＣ装置和位于千叶９万吨／年ＰＶＣ装置恢复满负荷生产。

国内ＭＢＳ树脂缺口近８０％

２００２年我国ＭＢＳ树脂总产量仅为６０００吨，而需求量约为３万吨，缺口近２．４万吨，必须依靠进口来解决。

　　ＭＢＳ树脂系丁二烯、苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯通过乳液接枝聚合制得的三元聚合物。主要用于改性ＰＶＣ，使其具有特殊要求的性能。由于它与ＰＶＣ折光指数相近，因此是改性ＰＶＣ制取透明制品的最佳材料。我国ＰＶＣ硬制品产能约为４０万吨／年以上，而且以每年１０％左右的速度增长，国内ＭＢＳ的缺口会逐步增大。

用ＭＢＳ树脂改性后的ＰＶＣ可制成各种耐冲击管材、片材及软硬透明制品，制成的用于装矿泉水、食用油和化妆品的透明瓶正在逐步取代玻璃制品和聚酯制品。

Ｇ６０型罐车增设不锈钢内衬技术通过鉴定

由齐鲁石化公司机械厂开发的Ｇ６０型罐车增设不锈钢内衬技术最近通过铁道部组织的专家鉴定。专家认为，Ｇ６０型罐车增设不锈钢内衬样车符合铁道部要求，可以批量生产。

该项目是为满足铁路罐车装运高清洁的航空用煤油而研制开发的，首批将改装６０辆。齐鲁石化公司机械厂是中石化铁路罐车定点维修企业。

齐鲁石化公司机械厂

传真：０５３３－７３１４３４６ 联系电话：０５３３－７５８２４７１总机

三层共挤聚烯烃薄膜机通过鉴定

浙江瑞安金达包装机械厂研制开发的具有国内领先水平的三层共挤聚烯烃热收缩薄膜机，最近通过浙江省科技新产品鉴定，并投入批量生产。

该机以三种螺杆推动，塑料颗粒倒入料斗后，不断进入加热的机筒内，将固态塑料转化为熔融状态，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入旋转机头，通过有环形缝隙的模口，从机头内吹入定量的压缩空气，使塑料从粘流态吹胀成高弹态三层组合管状薄膜。

该机技术先进，结构设计科学，生产工艺合理，功能齐全，自动化程度高，使用安全可靠，在技术性能上可与国外同类产品媲美，而价格只有进口产品的１／５。

2、涂料油漆人物

攀越对手 攀越自我

上海宝丽化工有限公司董事总经理王树钦先生专访

随着中国经济高速而稳定的发展、城市建设的加速、房地产的持续升温、百姓生活水平的不断提高，人们对用于居家装饰的涂料在质量、功能、色彩上提出了更高的要求，许多涂料著名品牌在中国纷纷涌现，其中上海宝丽化工有限公司的“长春藤”涂料在其中一枝独秀，以其高品质的产品、迅速的市场反应，完善的客户服务在激烈的市场中占据了一席之地，并在中国大陆建立了高度的品牌优势、完善的质量体系及一支强有力的营销队伍。今天，“长春藤”涂料已成为众多油漆涂料消费者的首选，与“立邦”、“多乐士”等日本、欧洲著名涂料品牌并肩成为上海市场十大民用涂料知名品牌。为此本刊记者访问了上海宝丽化工有限公司董事总经理王树钦先生。

记者（以下简称“记”）：我们了解到贵公司刚进入大陆市场是在广州开始发展的，为何又选择了上海？

王树钦（以下简称“王”）：可以说广州是我们发展的起点，因为当时的广东在大陆是最早开放的地区，其代表城市是深圳和广州。当时广州地区涂料业的竞争非常激烈，导致不规范现象时有发生，不利于正当竞争。而那时上海和周边地区的长江三角洲的涂料市场中高质量的涂料品种较少，加上上海当时已经是中国最大的经济城市，它必会在日趋开放的政策下 更加迅速地发展，对优质油漆涂料的需求将会形成一个很大的市场，市场竞争对手没有广州那么多，而我们拥有技术、品牌和管理上的优势，在上海我们可以有更大的发展空间，所以我们最终选择了上海。

记：为什么把贵公司的涂料品牌定为“长春藤”，有什么喻意吗？

王：长春藤是一种不安于现状的以攀附延伸式生长的长青植物，它会四面八方地延伸，不断觅取和扩展生存空间。在延伸过程中，又会互相攀附支持，最终形成紧密结合的整体网络。公司把产品定名为“长春藤”，就是要发扬攀越无限的长春藤精神，将“企业发展、员工幸福、政府满意、贡献社会”作为公司的使命和全体长春藤人的共同奋斗目标，在市场竞争中，完成开发新市场领域、研发更高科技产品及提高人力资源这三大公司发展目标，不断创新、不断超越自身，将“长春藤”涂料建设成为国际化涂料工业顶尖品牌。

记：贵公司的研发技术是怎么样的？

王：我们拥有由众多高级化学专业研究人员组成的研发队伍，具有多年从事高级油漆涂料的研制经验，更拥有多位意大利、美国的油漆涂料研发专业人士的长期技术支持和多年的与国际著名专业油漆工业集团的产品、技术合作经验。定期的研发人员出国进修和交流保证了公司始终与国际流行趋势同步。我们的产品按照美国ＡＳＴＭ质量标准生产，获国际测试优质检定合格证书、上海绿色建材推荐证书，并通过了ＩＳＯ９００２国际质量体系认证。正因为我们雄厚的技术力量及永远攀越创新的精神，我们在国内首创了单组分水晶地板漆系列、环保水性乳胶漆系列产品，给较为单一的国内油漆涂料市场带来了欧美流行的ＤＩＹ理念，领导了油漆革新的潮流，一流的工艺造就了“长春藤”产品优秀的品质。

记：您的管理理念是什么，如何实施？

王：其实应该是公司的管理理念。我们把“以人为本、人本管理”作为公司一贯的管理理念。公司将提升人力资源作为主要目标之一。“长春藤”要持续高速发展，要在激烈的市场竞争中立于不败之地，对“人”的管理是成败的关键。为此公司定位为“学习型组织”的企业模式，为员工个人的自我超越提供必不可少的环境，建立一个积极向上的学习氛围，让员工在工作过程中通过不断获得知识、共享知识，实现学习与工作的融合，培养人才、发掘人才，由此塑造了一批具有相当水平的管理精英。通过这种卓有成效的管理，我们的员工人人心中都具备了“企业发展、员工幸福、政府满意、贡献社会”的精神，并为此付出最大努力。

记：贵公司为用户提供什么样的服务？

王：公司向客户提供售前、售中、售后全程服务，我们拥有专业的技术培训导师亲自培训技术人员并负责技术问题。我们也有自己的施工队伍为客户提供现场服务。此外，我们还开通了免费服务热线８００－８２０－４０４７随时为用户提供咨询。公司还定期举办业内专业人员交流联谊会，使客户之间、我们和客户之间能互相提供有益资讯，认真汲取各方面的意见和建议，并落实到我们的生产、研发、销售和服务中。

记：你们的销售情况和销售策略是怎样的？

王：自宝丽公司进入上海市场以来，凭借公司先进的技术、完善的服务、人本化的管理，我们树立起了“长春藤”这个优质油漆涂料品牌，巩固了我们的原有客户，发展了一大批潜在的客户，因此我们的销售以平均每年２０％的速度递增，去年的销售额达到了１．５亿元人民币。目前在上海的溶剂型油漆市场上，“长春藤”产品的销售量占第一位，我们的零售总额仅次于“立邦”、“多乐士”，位居第三位。

我们的策略是以上海为核心，辐射全国。我们在全国范围内建立起了完善的销售网络，在全国各大中城市建立了销售点，成立了服务中心，还引入了连锁店、大买场加盟店等销售模式，今后我们还要进一步推广一种全新的销售方式——时尚调色中心，为客户带来先进的欧洲理念，即在调色中心内购买油漆可以按照客户的需求，现时调配颜色，并且从理论上说可以调出任何客户想要的颜色，产品样板可以让客户在购买前就了解产品施工后的效果，满足各种饰材的颜色调配要求。所以说调色中心是销售和服务的结合，为客户提供我们“长春藤”品牌所特有的一站式服务。

记：贵公司有何与众不同的产品监控手段？

王：和许多在大陆投资的国际知名品牌油漆涂料供应商一样，我们都对产品质量有着严格的监控措施。但与他们不同的是，或者说是我们的一大特色，就是我们是中国油漆涂料市场上首家引入第三方监督质量验货机制的产品供应商。上海市建材质检站就是作为权威的第三方检测机构对我们的最终产品进行定时现场抽样监控，并定时出具检测报告，以此作为我们产品质量跟踪的评价标准。

另外，我们在每套产品上都有惟一的防伪密码，用户购买我们的产品后，可以通过免费防伪热线８００－８２０－４０７７对密码进行查询，从根本上杜绝了假冒伪劣的生存空间。

记：你们是如何对待对手的竞争的？

王：我们有很强的竞争对手，但我们不怕竞争对手，只有竞争才能使我们创新，创新才能使我们不断攀越自我、攀越竞争对手。我们将在优质的产品、出众的技术、严格而又人性化的管理、全局化的营销、更市场化的经营模式、可靠而又明确的供应链上进一步创新，把“长春藤”建设成为一个全球化、国际化的著名品牌。

记：贵公司常用哪些原料和设备？对于选择原料、设备供应商，有何标准？

王：我公司一般采用国际知名企业的原料，如美国杜邦公司的钛白粉，德国毕克公司的助剂等，我们的树脂、固化剂等原料也多采用进口原料。设备方面，我们有先进的自动化高速分散机、研磨机、三滚机等，更有精密调色设备及电脑监控的恒温控制反应炉。这些资源的选择及后续的生产、销售等一系列过程的质量标准都有赖全体同仁根据ＩＳＯ９００２－２０００版制定和执行的，真正做到了从原料到市场的整体质量控制。

记：最后，您是否可以向我们的读者介绍贵公司的产品特色、主导产品和今后的发展方向？

王：我们的产品均为欧美最流行的ＤＩＹ概念下的高科技结晶。公司引进了意大利著名专业涂料厂ＴＥＣＥＭＳ．Ｐ．Ａ的先进技术，产品按照美国ＡＳＴＭ质量标准生产，具有质量上乘、施工简便、适用范围广泛的特点，主导产品有具有超强地板附着力、坚硬、光滑、耐磨的新型脱苯地板漆；透明度高、干燥迅速、易打磨、封固性佳的高级木器固底漆；施工方便、遮盖力强、质感细腻、耐水透气、无铅无汞的“易达丽”高级乳胶漆；具有钻石品质的钻石地板漆；硬度高、耐磨性好、丰满度和透明度具佳的高级水晶地板漆和木器清漆等，以及专门用于工程的系列功能油漆涂料。

通过近十年的努力，我们已打造了系列化、高档化、专业化、功能化的产品格局，并且向真正的全无苯、超稳定的性能、简易的施工、广泛用途的方向发展，力争使″长春藤″品牌成为新型饰材的创导者，行业潮流的领导者。

3、油墨人物

做专——做好

上海名枫水墨化工有限公司董事长李明祥先生专访

水性油墨具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不燃、不爆、使用安全性好、浓度高、性能稳定、印刷适应性好、附着牢度高、干燥快、成本低廉、印刷品干后耐水、耐碱、耐乙醇和抗磨性能优良等特点。上海名枫水墨化工有限公司是上海为数不多的民营水性油墨生产商之一，董事长李明祥先生经过近十年的奋斗，使名枫公司从一家小企业成为包装材料领域的颇具规模的水性油墨品牌企业，使“名枫”牌水性油墨以其优良的品质成为许多国内外著名企业的包装首选材料。为此本刊记者专门走访了上海名枫水墨化工有限公司董事长李明祥先生。

记者（以下简称“记”）：请您向本刊的读者谈谈您的经历。

李明祥（以下简称“李”）：早年我是湖北京山县的一个名不见经传的企业干部。在改革开放的大潮中，于１９８８年下海经商。开始在深圳的一家大型包装材料制造企业负责销售。通过跑市场、了解市场、熟悉客户的需求，在积累了相当的油墨生产、销售的经验后，决定自己创业，经过对全国各地区的市场的勘察，我把事业的起点放在上海，于是在１９９２年来到上海，两年后创办了上海名枫水墨化工有限公司。

记：目前的名枫已具规模，能否介绍一些公司的情况？

李：的确，经过近十年的发展名枫水墨化工有限公司已不是那种小作坊式的企业了，现在它是一家独资企业，专业生产和销售高、中档水性油墨。厂地面积２５００平方米，设有实验室、化验室，从业人员２５０多人，各种设备近２０台套，年生产能力１５００吨。目前，公司已在同行中脱颖而出，“名枫”商标也成为知名品牌。公司已通过ＲＳ－ＥＮ－ＩＳＯ－９００１：２０００质量体系认证。“质量是企业生命的维生素、效益是推动企业发展的润滑油”是我们公司的宗旨，我们的目标是向广大用户提供高质、价廉的高中档水性油墨。

记：油墨有不同的种类，为什么您选择水性油墨作为贵公司的主业？

李：主要是三个方面的因素。第一：水性油墨是以水溶性树脂和一定数量的水为主体，配以有机颜料、表面活性剂、消泡剂等经复合加工而成的，所以制造工艺相对简便。第

二：水性油墨的最大特点是对环境无污染，对人体健康无影响，它与溶剂型油墨的最大区别，就在于水性油墨中使用的溶剂是水而不是有机溶剂。由于溶剂型油墨大多采用挥发性干燥为主的方式，溶剂的沸点越低，就越易挥发，而挥发时有毒气放出，污染四周环境，对工人身体有害，印刷完成后其表面也有残留的有害物质，不适合用来印制食品、药品、儿童玩具等的包装。据有关资料报道，目前美国塑料薄膜印刷中有４０％采用水性油墨，其他经济发达国家，如：日本、德国、法国等在塑料薄膜印刷中使用水性油墨的用量也越来越多。另外，我国对环保的要求越来越高，水性油墨可以说是一类“绿色”油墨吧。

第三：水性油墨不易燃烧，安全性好，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材。记：贵公司的工程技术现状和研发力量如何？

李：技术是企业发展之本，所以名枫公司一直是求贤若渴，公司现有多年油墨研制经验的中、高级专业技术人员１０多人、其中高级工程师２人，检验仪器、化验仪器、电脑配色设备一步到位。

记：贵公司的产品特色和主要用户有哪些？

李：“名枫”牌水性油墨具有较高的光泽度、牢固的黑度，对光、对热具有良好的稳定性，在叠印印刷和套印印刷中网点清晰，并且具有一般水性油墨所不具备的特点，诸如抗碱、抗乙醇、抗水，在纸质印刷中干燥快、色彩鲜艳，且不会造成纸张收缩，除适用于一般工业用品的包装印刷产品外，还特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，对印刷设备清洗方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患。

经过１０年的努力，“名枫”牌水性油墨已成为市场上知名品牌，为广大用户所接受。目前名枫油墨不仅拥有众多的用户，而且已成为一些著名企业用于包装印刷的长期选择产品，如浙江的帅康集团、娃哈哈集团，上海的申美饮料有限公司、上海龙凤食品有限公司，南京的熊猫电子有限公司，青岛的海信集团，昆山的统一食品有限公司，韩国的ＬＧ公司等。

记：贵公司主要原料是什么？原料来自哪里？

李：公司主要的原料为丙烯酸树脂、有机颜料。为了确保“名枫”牌水性油墨的质量，我们的原料有８０％以上来自美国、日本、德国、法国和澳洲。

记：名枫公司的设备情况怎样，如何选择设备供应商？

李：目前公司拥有各种专用设备２０台，其中进口研磨机１台、国产研磨机７台、反应釜２台、抗磨仪一台、配色机２台、分散机２台、微型研磨及分散机各４台，随着新厂房的建设完工，我们还将选购一批新设备。我们选择设备供应商的标准是其产品具有良好的运行稳定性、具有竞争性的价格、提供良好、及时的售后服务。

记：能否谈谈公司的生产、销售和营销策略？

李：目前公司的生产稳定，各类高、中档水性油墨的产量超过５０吨，产品销往全国各地，每年的销售额近２０００万元。公司正在建设新厂房，准备扩大生产规模，并准备开发、研制性能更好的产品。我们在全国各地有完善的销售网络，在北京、天津、济南、河南、厦门、武汉、成都、杭州等均设有分公司，每个分公司还配备了专业技术人员随时为客户提供技术咨询和现场服务。除了固有的客户外，我们还积极参加竞标，这是我们营销策略的一部分，即使竞标不成功，我们也可以借此推广“名枫”这个品牌。在销售中我们主要采取优质廉价的方式，力图扩大名枫产品的市场份额。

记：市场竞争是激烈的，您的发展目标是什么？

李：在这竞争激烈的市场中，一个企业的最好的生存方式就是不断地壮大自己。今后名枫公司不仅要更好地提高现有产品的质量，还要开发出适用性更广的产品如用于塑料包装印刷高档水性油墨产品。在国内，我们要设立更多的分公司，完善我们的技术服务网络，提升新用户和潜在用户对我们产品的认知度，增强现在用户对我们产品的忠诚度。

除此以外，我们还积极开发国际市场，通过出口“名枫”产品，让国际用户认识、接受、使用我们的产品，使名枫公司成为一个中国出色的民营油墨供应商和服务商。

上海名枫水墨化工有限公司

电话：０２１－６９１７８００８

０２１－６９１７８８１５

传真：０２１－３９１２０９６８

4、展会专题

我国染料中间体产业面临的问题

尽管目前我国的染料中间体工业已形成了一定规模和达到了一定水平，近年来又发展很快，但业内人士指出，我国染料中间体产业仍面临很多困难，存在诸多问题，主要表现在以下方面：

一、生产工艺与产品质量

目前我国染料中间体制造技术还不够先进，磺化、硝化、还原等单元反应主要采用传统工艺。采用液体Ｓ０３磺化、连续硝化、绝热硝化、加氢还原等先进技术还不多。生产过程也多采用人工或半机械化操作。

产品质量与欧美等国产品相比还有差距，特别是产品的一致性，包括质量指标和可用性两个方面存在差距。我国生产的许多中间体不够精细，中间体杂质含量大。

二、环境污染 大部分中间体生产工艺会产生大量的“三废”

这些“三废”往往治理难度较大，因此费用较高，这是染料中间体工业今后发展所面临的极为关键问题。鉴于国家对环境治理的规定，仅江苏１９９８年就关闭４家污染严重的染料及中间体生产企业。对于大中型中间体生产企业来说，“三废”治理的任务仍然十分艰巨。

三、盲目建设无序竞争

９０年代初，由于盲目重复建设，我国许多原本紧俏的中间体现已经出现供过于求、设备严重开工不足的局面。如：对、邻硝基氯苯、２－萘酚、吐氏酸、Ｊ酸、２，３酸、Ｈ酸、ＤＳＤ酸、对硝基甲苯、三聚氯氰、蒽醌、邻苯二胺、对硝基酚钠等。而近年来较为紧俏的３，３＇－二氯联苯胺、对氨基二苯胺，据悉目前国内多家企业准备上马或正在建设之中，如不重视很有可能几年后又陷入重复建设的被动局面，且这些中间体企业工艺落后，规模较小，无法保证产品质量、安全生产，也给环保带来了较大的问题。

国内染料中间体生产厂家为了促销，在竞争中竞相压价，不但难以启动市场，更使大部分中间体企业举步维艰，发展缓慢。

四、竞争对手日益强大

随着染料工业生产贸易中心的东移，亚洲特别是东南亚、南亚的一些国家的染料中间体发展迅速，成为我国中间体生产的主要竞争对手。特别是印度目前已形成苯系、萘系、蒽酯系杂环系等四大系列中间体。其中尤以萘系中间体发展最为齐全，不仅品种多、产量大、质量也比较好，许多产品在国际市场上已超过中国产品的份额。印度许多中间体技术、甚至成套设备都从欧洲著名的公司如拜耳、赫司特、山道士等处购买，还大量聘请欧美等国技术人员帮助改进中间体的生产技术。随着东南亚国家和地区的经济走出低谷，其染料及中间体对中国的压力也将日益增加。

芬芳的染料

随着彩色印刷图案趋势的发展，对各种与数字印刷有关的、新的市场需求也在增长。巴斯夫的纺织专家预计，在未来的十年时间里，所有印刷纺织品中的约百分之十将采用喷墨工艺织造。一些专家还推测，数字印刷可能很快会完全取代相当耗时的传统丝网印刷工艺。也许将来会有根据视觉角度不同呈现不同色彩的特效油墨，或者有可能通过微囊包封技术为染料添加芬芳的香气——这是巴斯夫的油墨研究人员走在行业前列的又一个领域。在不久的将来，浑身散发芬芳的香气将不再取决于您涂的是何种香水了。

染料中间体工业发展建议

针对我国的染料中间体工业存在问题及面临的困难，业内专家提出以下发展建议：

一、加强技术改造工作，提高产品质量，推广普及催化加氢、ＳＯ３磁化、连续硝化、溶剂法反应和相转移催化等技术，大力开展生物化工技术和环境友好工艺的研究与开发；尤其对一些关键中间体的合成技术和一些共性技术进行重点研究，并尽快使科研成果转化成生产力。在技术改造的同时，进一步规模化生产，提高中间体生产设备及自动化控制水平；对下游产品按单元反应和化工操作的要求建立多功能车间，实现产品设备通用化和高效化。

二、高度重视染料中间体生产的毒性与污染问题，坚决关闭一些规模小、效益差、工艺设备落后的中小型企业，在加强末端治理的同时，主要将污染消灭在工艺中。在染料工业发达地区，建立一些通用的染料中间体生产基地，形成规模经济。国家应进一步加强宏观调控力度，尽量避免重复建设，在生产与发展上建立长远的规划机制。

三、为了满足染、颜料工业不断发展和占领世界市场的需求，要进一步开发新品种，大力发展专用型（尤其是定制化学品）和高附加值的中间体品种，改善我国染料中间体品种的高低档次的比例。

世界染料行业的主要方向

在染料行业展开行动的同时，每家染料公司也开始注重开拓新业务领域和开发新产品。关于新业务领域，与ＩＴ有关的喷墨打印和成像纸用高功能色料是推动直接染料和萤光染料发展的动力，估计这些项目今后发展前景看好。环境生态友好产品是另一需要解决的问题，特别要关注如何减少环境污染和防止纤维染料对皮肤的刺激。为了适应市场对生态友好产品的需求，一些公司正在积极开发和推出一些新的产品，例如，最近Ｃｉｂａ专用化学品公司和日本化药公司已经开始大规模推销他们的非溶剂纸用萤光染料新产品。为了严格控制污水和降低费用，Ｃｉｂａ专用化学品公司还推出了可以大大减少反应助剂用量的纤维素用活性染料新产品，以及代替铬染料的木材用无金属新染料等。该公司推出了一种带有双活性基团的Ｌａｎａｓｏｌ活性染料系列，具有很好的毛纤匀染性、高吸着率和固着率。

该公司还开发出一种洗涤和湿润牢度极佳的Ｔｅｒａｔｏｐ新染料，适用于新合纤染色。ＢＡＳＦ公司也推出了一些新产品，其中最近上市的Ｐｒｏｃｉｏｎ ＸＬ是一类多活性基的新活性染料。

总之，一些大型染料公司都竞相采用新工艺、新技术，积极开发新的染料品种和开拓新的应用领域，以期在市场竞争中取得优势地位，使自己立于不败之地。

２００２年浙江染料行业概况

浙江省染料工业这些年来，连年持续、稳定发展。２００２年全省染料工业在２００１年发展的基础上，又有新的增长，根据参加统计的重点企业１－１２月份经济信息月报显示：１－１２月份已完成工业总产值（现行价）５３６５４３万元，同比增长３２％；完成利税６７４７８万元，同比增长４２％；完成利润５０９８１亿元同比增长４７％；完成出口交货值２３９１８４万元，同比增长３３％；１－１２月生产各类染料２４４９６９吨，同比增长３１％；销售染料２４３１９１吨，同比增长２８％；其中出口染料７５７５９吨，同比增长３３％，占销售比例３１％，染料的产销率为９９％。１－１２月生产染料中间体２１８５４吨，同比增长３５％；中间体销售１９６２７吨，同比增长４４％，产销率为９０％；出口中间体５９９６吨，同比增长３６％，出口占销售比例３１％；１－１２月助剂产量为１０３２１吨，同比增长１９％；销售９７２０吨，同比增长３６％，产销率为９４％。

世界染料及有机颜料预测分析

２００４年世界染料及有机颜料的需求量将上升到１５０万吨，约１４２亿美元。这种增长主要取决于充满活力的有机颜料领域。由于纺织工业增长的缓慢，对染料的增长要求相应较低。有机颜料的价格预计每年增长１％，２００４年将达到０．４０美元／千克。对染料的需求主要集中在亚洲，尤其是中国、印度、韩国及台湾地区。对颜料的需求则主要集中在如南美、西欧等地区及日本等发达国家。

对有机颜料市场的预测主要依赖持续发展的印刷油墨及涂料工业，他们占有机颜料需求的８０％。颜料需求的增长得益于全球性生产技术水平的提高及高颜料含量的发展趋势。关于生产油墨及油墨用原材料，二者均处于产品转型阶段，转离溶剂型及基于重金属的无机颜料。这种趋势刺激了颜料供应商加大投资投向高性能颜料的资金力度，以适应于水性油墨及涂料、粉末涂料、辐射固化油墨及涂料的应用。对有机颜料的要求取决于其环境友好的性能、高着色强度及其他优良性能。预计全世界对有机颜料的需求每年将增长６．４％，至２００４年将达到５５亿美元。

日本颜料市场现状及前景

近年来，在经济萎靡不振的大环境下，日本颜料行业也陷入了产销两疲的困境。日本有机颜料１９９８年的总产量为３．３１万吨／年，１９９９年回升到３．４３万吨／年，２０００年产量增加到３．６３万吨／年，到２００１年又下降到３．４３万吨／年。２００１年日本有机颜料总产量为３４２７７吨，同比下降了５．３％，其中偶氮颜料产量约占有机颜料总产量的５８％，产量同比下降３．６％，其中不溶性偶氮颜料下降４．１％，可溶性偶氮颜料下降３．１％；酞菁颜料占４０％，产量同比下降了７．７％。有机颜料产量下降的原因是油墨、印刷和树脂制品的需求下滑和出口量的大幅度下降。２００１年，日本有机颜料出口量占总产量的３７．８％，同比减少３６．１％。

尽管有机颜料的耐候性和耐热性不及无机颜料，但出于安全因素考虑，有机颜料将逐步取代无机颜料。随着汽车、家用设施、装饰材料等市场的大滑坡，无机颜料的需求正在下降，目前虽然有些生产企业已经退出了铬黄和钼橙等无机颜料的生产，但是无机颜料不可能完全被有机颜料所代替。

２００１年，日本无机颜料总产量比上年下降１．８％，其中钼橙和铬黄下降尤为显著，分别为１７．ｌ％和１１．９％。由于印刷颜料的发展方向是无锌、无铅，主要用于印刷行业的钼橙和铬黄过去每年都以两位数速率递降。然而，近９０％依赖出口的普鲁士蓝颜料的年均增长率却达到了２８．４％。

油墨、涂料、聚合物等行业对颜料的产量有很大影响。从这些行业的动向看，２００１年占有机颜料消费量约６０％的油墨产量超过了２０００年，这是由铝罐类制品使用的金属油墨产量增加拉动的。２００１年，日本胶印油墨（含颜料约１０％－１２％）、印刷油墨和凹版印刷油墨的产量大幅度下降，一般通用墨产量比上年下降１．８％，约为３８０３１４吨。占有机颜料总用量２０％的涂料产量比上年下降５．３％，为１８１０６２３吨。在汽车方面，截至到２０００年底，汽车的产量一直有较大增长，２００１年初产量开始下降，夏季曾短暂回升，但又很快下降。住宅公寓方面的需求也开始大降，２００１年住宅行业跟踪记录显示为负增长。

随着市场需求的复苏，预计通用颜料的产量将会增长。长期以来，一些颜料消费商使用廉价产品，以降低产品的生产成本，因此颜料生产向东亚地区转移是不可避免的，但转移的主要是通用颜料，日本国内的企业则生产高级的或高功能的颜料品。ＩＴ类产品对颜料的需求将不断增加，例如，喷墨印刷用油墨和液晶显示器用滤色剂一类的颜料正处于发展中，估计今后与技术进步密切关联的产品也有大量出口需求。含有重金属的有色无机颜料因环保原因将被有机颜料和混合颜料所替代。

日本已出台了实施绿色行动的专门指导方针，这一方针是与实施以回收为主体的社会基本法和绿色活动法一致的。在这种情况下，绿色行动在日本政府机关、各个城市和公众中得到广泛开展。此外，为了适应一系列与回收有关的法律规定，生产企业需要生产更多的可回收的颜料产品。总的趋势是，企业要给生产环境友好和安全的颜料产品以最优先的地位，开发和销售环境友好和安全的产品是所有颜料公司的战略目标。

染料中间体的技术进展

　　染料中间体的制造技术对染料产品的精细化至关重要。由于市场竞争、环境保护等方面的要求，我国染料中间体在增加品种、扩大产量的同时，对中间体生产技术进行了改进，并引进了许多国外先进技术。

　　现对我国染料中间体的主要单元反应、部分重要的中间体技术进展和研究方向简介如下。

　　１．硝化

　　传统硝化采用混酸硝化。为了提高收率、增加硝化剂的利用率、减少副产物、减少环境污染，开发出多种硝化方式。

　　（１）绝热硝化

　　绝热硝化是将过量的芳烃与混酸进行绝热反应，硝化后的废酸利用反应热于真空下闪蒸浓缩，返回反应系统再利用。该法尽管反应温度高，但因酸浓度低，故二硝等副产物少，产品质量高，因不需要冷却系统，原材料消耗、投资及成本均比传统方法低。

　　国内吉化公司采用苯绝热硝化制各种硝基苯，国内曾报道开发氯苯绝热硝化方法，反应温度为１００－１１０℃，氯苯与硝酸摩尔比为１．１，反应时间２．５ｈ，硝酸转化率９９．５％，对硝基氯苯含量５８％左右，但未见工业化报道。

　　（２）气相硝化

　　为了减少混酸硝化方法带来的腐蚀与污染，避免使用液体硫酸催化剂的硝化方法，以特殊的沸石催化剂，采用ＮＯ２、Ｎ２Ｏ３或Ｎ２Ｏ４为硝化剂，可对苯、甲苯、氯苯进行气相连续硝化。气相硝化时，能有效地抑制酚类副产物生成，并减少二硝化副产物。气相硝化法因能彻底克服混酸硝化法的缺点而具有良好的工业应用前景，但目前尚处于研究阶段，未见工业化报道，我国许多科研院所也进行了大量的研究。

　　（３）定向硝化

　　近年来国内外硝化研究重点课题是芳烃硝化产物位置选择性的问题，即调节异构体比例技术（定向硝化），芳烃采用传统硝化法硝化时，异构体都在一定的范围内，很难大幅度改变。而由于各种异构体市场需求不同，需要寻求一种能根据需要调节异构体比例的硝化技术，国内在该领域有大量的报道。如采用硝酸与磺酸离子交换树脂对甲苯或氯苯进行硝化，硝基甲苯对邻比为１．５４，硝基氯苯对邻比可达２－３。另外还有许多文献提出采用乙酰硝酸酯、固体酸及在沸石中作为催化剂进行催化硝化等方法来调节异构体比例。

　　除上述硝化方法以外，溶剂法硝化、共沸硝化等多种新型硝化方法也在生产应用和研究开发之中。

　　２．磺化

　　近年来工业上广泛应用的ＳＯ３磺化技术，不仅提高了磺化剂的利用率，用硫量是发烟硫酸的１／３，产品磺酸中废酸含量少，中和时耗碱低，原料成本大大下降，三废减少近２／３，并且具有反应周期短、收率高、能耗低、流程简单等优点。

　　ＳＯ３磺化技术关键在于，一是控制反应温度，使反应缓和进行，及时导出反应热，避免过磺化：二是提高ＳＯ３的稳定性，使其在常温下减少聚合程度，保持液体状态，便于贮运和使用，通常采用加入稳定剂的方式，抑制其聚合，如硼酸盐、ＢＦ３－金属氧化物的化合物、五氯化锑、五氮化锑等都可以作为稳定剂。

　　我国目前已经能够制造出稳定的液态ＳＯ３，并对多种染料中间体的磺化工艺进行改进，效果良好。如上海染料化工厂用ＳＯ３磺化生产间硝基苯磺酸。吉化公司采用ＳＯ３磺化对硝基氯苯制备对硝基苯磺酸，在反应结束时将磺化过程中所生成的砜通过吸滤器过滤掉，收率比发烟硫酸工艺提高近５％，达到９９．４％，产品质量好于原工艺，减少５０％的废酸生成，而且设备、投资、能耗均大大降低。同时吉化公司的Ｈ酸生产中磺化工序也采用ＳＯ３磺化技术。南京化工厂则采用ＳＯ３磺化法制备间苯二酚，大大减少了对环境的污染，改善了操作环境。

　　目前ＳＯ３磺化技术正在普及推广，如Ｊ酸、周位酸、Ｙ酸、ＤＳＤ酸、吐氏酸等染料中间体品种的ＳＯ３磺化技术正在研究与开发之中。

　　３．催化加氢

　　采用催化加氢可使多步还原在同一设备中一步完成，产品质量高、收益高、三废少。我国自５０年代开始对催化加氢进行研究，１９７８年成功地自行开发硝基苯气相催化加氢制苯胺技术以来，催化技术在有机中间体生产中有了长足的发展，许多产品采用催化加氢工艺生产，如苯胺、邻甲苯胺、邻苯二胺、邻（对）氨基苯甲醚、２，５－二甲基苯胺、４，４＇－二氨基二苯醚、ＤＳＤ酸等。

　　尤其值得提出的是以前由于没有生产技术或生产技术落后导致质量不过关而致国内十分紧缺的中间体３，３＇－二氯联苯胺、对氨二苯胺、邻氯苯胺等近年来在催化加氢工艺研究上也取得可喜的突破。

　　山东新泰染化厂和高邮染化厂采用催化加氢法制备３，３＇－二氯联苯胺，以Ｐｄ／Ｃ为催化剂，酪类化合物为助催化剂，以氢氧化钠溶液为介质，甲苯作溶剂，选择合适的反应条件（反应温度为０－１０℃），总收率高于８０％，比传统的甲醛－水合肼法提高ｌ０％，废水量减少２／３，质量明显提高。

　　大连理工大学开发的邻硝基氯苯加氢还原制备邻氯苯胺，主催化剂为０．８％Ｐｄ／ｃ，贵金属与硝基氯苯质量比为０．０００１－０．０００５１，亚磷酸钠为助催化剂，甲苯作溶剂，反应温度６０－８０℃，氢气压０．６－２ＭＰａ，邻氯苯胺纯度为９９．７％，收率９２％，比传统方法三废量大大减少，其中尤为关键的是加入亚磷酸钠具有抑制脱氯效果，使硝基氯苯在加氢时避免脱氯现象发生，是含氯芳烃催化加氢的一个突破。

　　另外，南京化工厂和山东圣奥集团也在对氨基二苯胺生产中采用催化加氢。国内许多科研单位一直在研究硝基苯催化加氢制备对氨基酚，有的已经取得一定的突破。

　　除去上述一些具体产品外，我国在催化加氢技术应用开发的许多方面还有大量的工作要做。在催化剂的研究方面国外催化加氢多采用贵金属催化剂，现在贵金属催化在我国开始起步，有的是我们自行开发，有的是引进国外技术。其中贵金属催化剂的回收是贵金属催化的关键问题，尤其是液相加氢的贵金属催化剂的回收。除催化剂外，还要加强助催化剂在强化传质，增加反应速度等方面的研究。氢气，我国氢气主要源于电解食盐水、电解水、天然气制氢、重油制氢、弛放氢、煤制氢等。不同的氢源直接影响着产品的质量与成本，建议对各种氢源进行认真的经济评价和研究开发，尤以就地取材，综合开发利用各种氢源为重。另外对催化加氢的工程化研究及抑制脱氯等问题都应列为重点的开发内容。

　　目前，国外许多国家竞相开发采用Ｃｏ进行硝基化合物还原制备芳胺技术。因为该类催化具有通用性、低成本、易控制及原料来源容易等优点，己引起国外各大公司的关注，有识之士认为Ｃｏ还原有可能成为未来有机中间体合成的高新技术，是催化加氢的补充与发展。因此国内有关部门应对此引起注意。

　　４．氨解制芳胺

　　在国内特别是间苯二酚氨解制间氨基酚的研究异常活跃，间氨基酚主要用于生产无色压／热敏染料，随着传真技术的发展普及，无色压／热敏染料在中国市场需求高速增长，每年增长率高达１５％以上。

　　国内也有许多厂家对邻、对二氯苯氨解制备邻、对苯二胺进行研究与开发，但未见工业报道。制约我国氨解制备芳胺主要因素一是技术，二是原料价格较贵。随着我国石油化工工业的进一步发展，我国苯酚、间苯二酚、间甲酚产量将有所增加，价格进一步下降，氨解制芳胺在我国有着良好的发展前景，尤其是重要的染料中间体间氨基酚的生产。

　　５．其他方面

　　染料中间体生产技术日新月异，五花八门，合成工艺随着科学的不断发展和不同学科交叉与渗透，加之市场竞争的刺激，我国染料中间体在除上述领域的技术进展外，还在多个方面取得一定的突破。

　　如相转移催化制备对氨基苯甲醚、间氨基苯甲醚、溴代正丁烷、对羟基苯甲酸苯酪、酸性红玉３ＧＳ、１－氨基蒽醌、２，２＇－二硝基二苯基双硫化合物、Ｎ－烷基咔唑、三聚氟氰、２，４－二甲氧基硝基苯、２，４－二甲氧基－５－氯苯胺等。

　　溶剂法合成硝基氯苯、溴氨酸、邻甲基水杨酸、２，３－酸、９－萘磺酸、氨基蒽醌、ＤＳＤ酸等。

　　超声波法合成四氢葱酮、二苯醚化合物等。

　　另外还有生化法合成邻苯二酚和邻苯二醌：一步法合成苯胺、苯酚、２－氨基－Ｎ－乙基苯磺酰苯胺；由乙酰苯胺为原料制备重要的杂环染料中间体对溴苯胺；由苯硫酚为原料合成重要的乙烯砜型活性染料的主要中间体间位醌；氯苯定向氯化制备二氯苯；四氢化萘法制备甲萘酚，邻氯甲苯制备ＣＬＴ酸等。

　　近年来，由于国内环境保护要求越来越严格，染料中间体的环保技术也有许多突破性进展，尤其是长期困扰染料中间体生产厂家的萘系废水的治理取得一定的成绩，如Ｈ酸、２－萘酚、周位酸、２，３酸等废水的治理。

上述的染料中间体合成技术有的已经投入工业化生产。尽管有的正处于研究阶段，但表现了染料中间体技术发展的一种趋势，若一旦工业化生产成功，必将对我国染料中间体合成工艺发展产生重要的影响。

5、管理与经营

我国涂料市场营销策略探讨

　　建筑涂料目前在我国还是一个朝阳行业，相对于发达国家来说，存在着规模小档次低、缺乏系统管理等弱点，特别是与一些国际大品牌比较更加显现出较大差距，涂料品牌对在我国小而多是一个普遍存在的现象，其中广东的聚酯漆厂非常之多，不管在工厂规模、管理、产品、包装、宣传、营销几乎是千篇一律。这样的运作方式基本上是无营销可言，至少是缺少差异化营销和基本的营销理念，只不过是单纯的销售而已。而我国江浙沪等长江三角洲地区则以生产乳胶漆的涂料工厂居多，其规模多数偏小，产品差异化和营销差异化也是非常糟糕。导致普遍存在缺乏生存与发展的生命力。本文就是想与大家探讨一下涂料行业的营销策略，其中，更多的是一些战略性的问题，供大家参考。

一、确定自身的战略目标与营销策略

营销与销售具有本质上的区别，销售只是单纯地实施产品的买卖而已，而市场营销就是有策略、有计划地引导产品和服务，是产品从生产者到达消费者手中成为商品所进行的一系列活动。因营销本身就非常强调策略性和计划性，当然还有可控制性。由于涂料行业涉及面非常广泛，涂料品类繁多，加上涂料技术不断提升，产品也层出不穷。任何一家涂料企业都不可能包罗万象地生产销售各种产品。那么，该生产什么产品和销售什么产品﹖就需要涂料当家人作出明确的决策。根据市场评估和自身条件的评估来确定是比较简单、理性而有效的方法。其中：市场评估时首先要认识并理解市场今后发展趋势等要求，而后可以通过以下几点方式再进行评估：１产品消费对象用户是谁。２产品价格水平与潜在消费者收入状况的相关性。３替代产品的发展趋势。

营销不仅要对应现在市场，更要顾及到未来市场，我国居民收入会越来越多，生活水平会越来越高，高档产品的需求会越来越大，居民的消费心理也会越来越成熟，那么“糊弄”式的营销手段模式必将逐步遭到淘汰。亚士漆就是在经过大量分析评估后，做出“三高体系”的战略定位及“本质营销”的营销策略的。这个策略是否正确，或许还需要时间的见证，但可以确信的是这个策略方式是理性的，科学的。

二、实现差异化营销策略

在市场竞争中人们经常采取低价方法来提高自身的竞争力，这种方法一般来说简单、见效。实际上，这一现象在我国涂料行业也表现得淋漓尽致。任何企业特别是涂料这样的传统行业企业，由于生产工艺趋于雷同，想要通过获得更多的成本优势来提高市场价格优势是非常困难的。那么实施差异化营销则能巧妙地避开价格的针锋相对。维持成本领先地位比差异化优势更为艰难。因此，我国涂料行业更应该在差异化营销上多下功夫。差异化营销可分为有形差异化和无形差异化营销，其中有形差异化是实施差异化营销的第一途径，也是比较简单的途径。

就目前市场来看，由于涂料产品缺少技术的独有性，与谁实施差异化就十分重要。如果各企业能在建筑涂料市场中与立邦和ＩＣＩ的产品和营销实施差异化，其发展一定会出类拔萃。比如亚士漆功能型产品是以产品特色为差异，高品质商销型乳胶漆是以明显的质量为差异的。另外亚士漆实施的本质营销和技术销售，又从根本上实现了差异化的营销。我们在经营中会听到一句非常平常又非常刺耳的话，就是某某品牌自喻：其产品质量与某某品牌差不多，而价格要低很多。这里不仅反映出产品的同质，而且某种程度上自己已经承认了产品价值：自身品牌≤某某品牌。由此可以预见到这样的产品和市场结果是什么样了。值得提出的一点就是我们亚士漆在不诋毁其它竞争对手同时，在宣传上从来都不会认同我们的产品或者是所有产品与某个品牌差不多，我们的产品至今还是以差异化的形式存在。

三、培养忠诚经销商，构建终端竞争力

在产品服务以及市场营销行为越来越同质化的将来，营销通路的建立和终端用户的培养显得越发重要。在营销通路中经销商的培养是主要任务，而是否能培养出忠诚经销商又是问题的关键所在，它也是核心竞争力的重要组成部分。亚士漆在营销策略中也明确定位以国际惯例的代理机制来构建市场网络。通过市场规律和价值规律来培养自己的忠诚型经销商和代理商。事实上，一旦培养出忠诚代理商，企业核心竞争力就会从本质上获得巨大提高。那么，如何培养忠诚经销商呢，这里就需要我们对其价值具有充分的认识并给予足够的时间周期。产品特有性和产品附加值是培养忠诚代理商的先决条件，而与产品密不可分的营销策略和销售技巧也是问题的关键。当然如果能让对方真正融入到你的企业文化中来那就会彻底地同化而高度地忠诚。另外，构建终端用户也是基于我们中国涂料市场早已进入了买方市场和完全竞争时代的需要。在物流过程中，要使产品从经销商手中流转到消费者手里也是非常困难的，谁的产品能以目标消费者最易察觉的形式体现，谁就能获得最有利的品牌与市场地位。在这方面我们这个行业中立邦漆是非常成功的，他是通过终端用户的培养来使网络快速形成。这个案例对大家来说应该是感受颇深的。今天我们来谈营销策略是要提示大家这两方面的重要性，至于如何构建和培养忠诚代理商和终端用户，那就是“因人而异”了。

四、实施品牌战略是营销策略的中心主题

市场营销过程中，除了能获得应获的利润和市场外，产品的知名度和美誉度都是通过品牌这个载体来体现的，就连前面所讲的差异化营销和忠诚客户培养以及终端用户的培养等等，到头来都将浓缩于品牌的表现上。如何实施品牌战略是一个非常系统的问题，如果想谋求长期发展，就必须实施品牌战略，同时所有的营销策略也要为品牌服务。或许创造一个名牌需要几代人的努力，但从现在这一刻起你的营销策略就必须始终贯穿一个可持续性的前提条件。毕竟，涂料是一个不断循环的产业，是非常值得我们去长期耕耘的产业。

五、推进规模化经营，快速实施多渠道整合营销

中国加入ＷＴＯ后，作为市场中的一份子，不管你自觉和不自觉，都被推向了国际竞争，我们必须面对国际上的强势品牌。这里必须强调，涂料行业的竞争，绝对不是小企业与小企业之间的竞争。所以对我国涂料行业来说，将面临着更加严峻的市场考验。这里摆在我们面前的第一个问题，就是是否能在较短时间内实施快速扩张与成长。否则，后果是可想而知的。据悉中国的１９９８与１９９９年市场状态相当于１９７７年的美国市场，是一个诸侯纷争时代，但中国市场要达到美国今天的市场格局则完全不需要经过２２年的时间，这是因为：市场竞争参与者中有大量的国外已成为强势品牌的公司。他们早已走过原始积累和资本扩张，早已具有先进的人才储备和产品技术优势，还有一套完整的市场营销体系和成功的管理模式。这和他们当年在本国推进市场进步时的状态是完全不同的。当初他们都和市场一起发展成长，现在他们带着成长后的经验参与我国市场竞争。另外，国内一些涂料厂家和品牌，也会引用国外成功经验来提高自己的市场竞争力，有效地促进市场进步。因此，我国涂料市场要达到美国市场今天的格局或许只要８到１０年就已经足够了。然而市场是无情的，被淘汰出局是一定会在我们行业中的大部分企业中出现的，但能把握者必将成为市场的宠儿。我们不妨用一种开放的心态来关注周围环境，是否能寻找一些可合作的伙伴，如市场网络的合作、技术合作等等。这样参与市场也会更有竞争力；还有一种方法是对已具有特色优势的企业而言，不妨思考一下如何通过自身即内部资源的整合，进一步做好做足产品特色和营销特色的文章，或许你的特色产品市场需求量并不大，只要是用户必不可少的。那么，做精做专也是一种谋求生存和发展的非常好的营销策略。

中国市场有着自己独特的规律和特色，国际品牌也需要按照中国市场的特点来运作，面对中国这样一个大市场，即使是跨国企业、国际品牌也要及时改变策略，挖掘中国传统文化，否则，也只能“牛落泥潭”。事实上，作为同行的我们看到在中国这个大市场中，已经有好多个国际大涂料品牌都无法或者说快速地展现其在国外同样的风采，甚至已经走向失败。为此，本文的目的也是期望中国的涂料企业和国外涂料企业都能牢牢抓住这样的市场机会和空间，不遗余力地发展涂料事业，为振兴中国涂料行业作出贡献。

6、应用前沿

小型注射成型机

塑料制品的生命周期变得越来越短。这也意味着必须缩短成本分期摊还的时间。对于生产而言，这就要求能够有效地制造所有各种不同批量的产品，同时投资决策必须不仅基于现在的产品，而且也要基于未来的产品。许多加工厂商极其看好小型注射成型机的优点。选择机器大小的首要因素是所生产的产品。选择机器，首先的和最重要的条件是满足适当的合模力和注射体积这样一些要求。

大量的可供选择的机器

注射成型的成型零件和制品所涵盖的范围几乎是无限的，因而注射重量和制品尺寸的多样性也好像是没有限制似的。它们的范围可以从０．００１到０．０１ｇ的微型零件，直到约为６６ｋｇ注射重量的半个汽车车体的大型零件。不过，最大多数的注射成型零件处于这两个边界范围之间，重量为数克到数百ｇ。这也就是与这样一些小零件，如插销、插销连接器、密封件、玩具和电子物件等相关的领域 — 恰好是合模力可达５００ｋＮ的小型注射成型机的主要应用区域。

在小型机器上制造的产品的极大多样性与可获得的小型机器的规格范围是相匹配的。几乎所有机器制造商都生产合模力在较低区域的机器。它们中的某些，例如Ａｒｂｕｒｇ和Ｄｒ． Ｂｏｙ公司，甚至是从这些小型注射成型机上获得大部分收入的图１。对于其他制造厂商，如Ｄｅｍａｇ－Ｅｒｇｏｔｅｃｈ、Ｅｎｇｅｌ、Ｂａｔｔｅｎｆｅｌｄ 和Ｋｒａｕｓｓ－Ｍａｆｆｅｉ等公司，小型机器使它们有一个完整的供货范围。

小兄弟也是五脏俱全

生产的小型机器也要使它们具备较大合模力的机器所具有的所有变化形式，例如，它们也有二板式、肘杆式和全液压合模设备等。和大型机器一样，液压驱动在各种驱动系统中占统治地位。全电动驱动比起合模力为１０００ｋＮ的机器来稍微少一些。在德国市场上，合模力为５００ｋＮ的全电动机器当前仅由Ｆａｎｕｃ、Ｆｅｒｒｏｍａｔｉｋ－Ｍｉｌａｃｒｏｎ和Ｂａｔｔｅｎｆｅｌｄ公司提供。Ｆａｎｕｃ甚至是更小的合模力机器的惟一供应商。

就像它们的大哥哥那样进行控制

看一下小型注射成型机的购买价格，可以发现，它随合模力增加而增加，而按照单位合模力计算的价格，则是减少的。

小型机器按照合模力而言购买价格较高的原因，除了其他因素外，可以这样解释∶它们使用零件和部件的方式是与中等和大型机器完全相同的。

在小型机器上制造产品需要像在中型或大型机器上制造产品时同样的加工控制。这也就是说，为了进行适当控制，要用同样的速度，以同样的质量从加工过程中获得信息。反过来说，这要求使用大型机器所使用的同样的传感器。由于信号加工和过程监测必须以同样的方式进行，控制系统既不可能较小，也不可能较为便宜。并且，客户希望不管机器尺寸大小，在他们的机器上有同样类型的控制系统，因而小型和大型机器的控制系统差别不大，而在大型机器上，控制系统和传感器的成本仅构成总成本的一个较小比例。

但是，每ｋＮ合模力较高的购买价格并不是小型机器使用和普及的障碍。对用户而言，更为重要的应当是与产品相关的成本，因为机器购买价格仅仅是许多成本因素之一。并不是所有的各种影响总是已知的，可以直接地因数化，或者间接地计入产品成本。在这方面，加工厂商从使用小型机器所取得的知识和经验是有用的。

Ｌｅｇｏ公司有数百台小型机器

丹麦Ｌｅｇｏ公司在数百台合模力在５００ ｋＮ左右的小型机器上进行生产。这些机器中三分之二以上合模力在２５０到６００ ｋＮ之间。它们的大多数是标准型机器。它们能被选定，是因为它们能满足Ｌｅｇｏ公司的特殊需求方针并适合Ｅｕｒｏｍａｐ接口。这有助于将它们集成入Ｌｅｇｏ的自动化环境，从而生产本身能被很好地组织起来并广泛地实现自动化图２。Ｌｅｇｏ公司有多年的加工塑料和使用小型注射成型机的经验。多年来，它表明小型机器对小型塑料制品是有好处的。

理论上，小型制品可在机器合模力较大的多型腔模具上生产，这种机器也仍然有很高的容积利用程度。如果零件的数量有足够保证，一种制品可在各配备一个８型腔模具的４台小型注射成型机上生产。

它的一种自然的可替代的办法是在一台安装有３２个型腔的模具的较大机器上制造这种零件。在大多数情况下，小型机器和几个模具已成为Ｌｅｇｏ公司生产的标准。无论如何，选择小型注射成型机的理由常常并不总是立即显现出来的。

比在大型机器上有更低的生产成本

Ｌｅｇｏ公司的经验表明，使用较大的多型腔模具的机器确实可以期望得到较高的每小时的产量。但是，模具、机器、附属设备、占地面积、折旧、能源消耗和维修的费用也较高。结果是每小时生产的全部成本与每台机器和模具产量的上升成正比。因此，使用有多型腔的大型机器对公司既没有成本方面的优点也没有成本方面的缺点。但是，可能在小型机器上有一些限制因素不那么突出。例如，每一个机器群体都需要维修和服务，因为只有预防性的和系统性的措施能最大限度地确保机器的磨损最小，使效率、完好率和生产率得到改善。对于Ｌｅｇｏ公司，小型机器维修和服务有这样的优点 通常不必要完全停止一种零件的生产，这是因为同一种制品的模具分别安装在不同的机器上进行生产，即使对其中一台进行维修，生产仍然可以继续进行。

在小型机器上并行进行生产

产品着色是一项关键性的工序，玩具制品制造商尤其关注这一点，因为同样的产品常常要求不同的颜色图３。使用分别安装在各台小型机器上的几套不同的模具可以并行制造不同颜色的产品，这样的安排比在一台大型机上使用一套模具的情况能有更高的生产效率。

在Ｌｅｇｏ公司，模具用于生产的典型的持续运行时间约为５－１０天。因而，每周都会有大量的模具更换和启动。

就启动而言，Ｌｅｇｏ公司对小型机器有较多的正面体验，这是因为它们产生的废料常常较少。但这并不是说小型机真正提供了优越性能，宁可说这只是反映了大型机的模具一般在几何形状和模具技术方面更为复杂的实况，而型腔数目较少时，加工过程较易于管理。

Ｂｏｓｃｈ公司的高完好率

德国Ｂｏｓｃｈ公司是一个加工企业，它除其他业务外，特别向汽车行业提供插销和插销联接器。它的生产也是高度自动化的，并分布在大量的小型机上。修理、维护和服务也是Ｂｏｓｃｈ公司关注的关键点。首先，这是因为机器必须持续保持完好，并有最长的使用期，而模具零件必须有协调一致的高质量水平。第二，必须防止模具由于例如磨损或污染，造成停工的时间。但是，不可预见的模具停工时间可能会在任何时刻发生，例如，由于滑杆、抽芯装置或其他型腔零件的破损或开裂。造成模具停工时间的其他原因是模具零件或是完全地或是部分地妨碍脱模。

在这些情况下，问题的本质或模具的复杂性也可能使拆卸模具成为必要。不管是模具还是机器的停工时间，是在日程上安排了的或未安排的，在使用有许多型腔的单个模具时就必然要停止这种成型零件的生产。但因为必须遵守交货的最后期限，在对生产进行计划时，很重要的是要安排适当的富余时间，以应付模具停工时间。将型腔分别安装在几个模具上的方式比使用单个模具的情况可以只计划较短的富余时间。Ｂｏｓｃｈ公司多年来使用有较少型腔的几个模具的方式证明是非常成功的。

除了在批量足够时，由几个具有较少数目型腔的模具组成的组合会取得较高的完好率外，Ｂｏｓｃｈ公司还发现，在某些加工过程中可能有其他因素限制型腔的数目。这样的例子之一是共注射加工。

使用这样的特殊加工方法一般并不降低对加工过程控制的要求。通常，由经验来确定受到限制的型腔数目。这是一种特殊情况，可以不考虑维修机器和模具的成本，或能较灵活地对停工时间及其他不可估量的因素作出响应。借此办法，Ｂｏｓｃｈ公司为共注射应用使用了两个型腔的模具，并取得了良好的结果。

Ｄａｌｌｍｅｒ公司的快速换模

不使用数百台注射成型机的小加工厂商也通过不同的途径从小型机器获益。为保健部门制造产品的德国Ｄａｌｌｍｅｒ公司就是一个与中型和大型机器并行使用小型注射成型机的这样一家公司。

这家公司实际上能对它的所有产品保证交货时间。在大多数情况下，产品都可在Ｄａｌｌｍｅｒ公司的仓库中得到。如果达不到这一目标，公司需要有快速更换模具的能力，并轻松地生产出必需数量的成型零件。很明显，配有小模具的小型机器在这方面占有优势，因为模具较简单，操纵也较为容易，更换模具也较迅速。

另一个不只是与小公司有关的优点是可在生产车间中重新布置机器。对于中型和大型机器，这并不是十分简单的，因为它们需要搬运设备。小型机器重量较轻和尺寸较小使它们较容易处理，这在重组生产线时能提供较大的自由度和灵活性。不仅Ｄａｌｌｍｅｒ公司，而且其他公司，例如Ｌｅｇｏ公司也承认这是一个优点。

小结

正如从各种各样的加工厂商处得到的实例所表明的，迄今为止，小型注射成型机在它们带给生产的益处方面令人印象深刻。许多机器制造厂商体验到，这一领域的相当大的增长并非没有道理。

7、行业透视

干燥设备的需求亮点在哪里？

干燥设备广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。我国干燥设备行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了２０多年历程。目前国内市场需要的常规干燥设备，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造。这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。

目前，我国干燥设备在国内市场占有率已达８０％以上。预计“十五”期间，国产干燥设备在国内市场占有率将达９０％以上，竞争的焦点主要集中在产品质量、技术水平、售后服务和价格方面。

据中国通用机械干燥设备行业协会透露，今后几年，我国干燥设备需求将在以下若干领域增长明显。在粮食烘干领域中，用于水稻、小麦烘干的小型烘干设备（５吨／时以下），预计年需求量将达到千台左右化工用干燥设备年需求量将达到３０００台（套）左右制药用干燥设备年需求量将达到３０００台（套）左右农林土特产品烘干设备年需求量将达到２０００台（套）左右轻工用烘干设备年需求量将达到２０００台（套）左右。

在干燥设备类型上，将以热风加热常压干燥设备、真空干燥设备为主，其他诸如远红外线干燥设备、微波干燥设备等特殊领域的用户也将逐步扩大应用数量在食品、药品干燥方面，对真空冷冻干燥设备中的较大规格设备需求量将会增加具有功能组合（如制粒－干燥、干燥－过滤）的设备需求量也将增多高自动化干燥设备在一些应用领域将受到欢迎。另外，干燥设备外观质量将越来越受到重视，腐蚀性物料烘干设备的耐腐能力和可靠的使用寿命，将会受到用户特别关心。

我国加入ＷＴＯ一年来的事实证明，国内干燥设备行业发展正如专家预期所料，是挑战与机遇并存。就国内市场而言，由于我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，已能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的１／３，这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势另一方面，由于干燥设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。就国际市场而言，我国加入ＷＴＯ后，更有利于干燥设备扩大出口。目前，我国干燥设备主要出口产品是真空干燥设备，振动干燥设备，中小型粮食、食品及农林土特产品干燥设备，年出口量超过百台，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并已经打开欧美市场的大门。目前，我国干燥设备出口产品占国产干燥设备的总量尚不到５％，专家预计“十五”期间出口产品在国产干燥设备总量中所占比例将达到１０％以上。

在国际竞争中，我国干燥设备生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国干燥设备的优势是价格低廉，不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。

因此，国内干燥设备生产企业应该充分利用中国加入ＷＴＯ的机遇，加强与国外的技术交流，汲取国外先进干燥设备之长，加快提高我国干燥设备自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性，缩小与国外产品的差距，提高我国产品在用户中的信任度，使我国干燥设备不仅在国内市场，而且在国外市场也能占主导地位。

我国现在已生产的干燥设备品种日益增加，适用范围不断扩大，产品水平及质量正在迅速提高，市场竞争能力正在不断增强。特别是我国政府出台了支持产品出口的各项相关政策，为国内干燥设备生产企业创造了极好的外部条件，这都表明我国干燥设备发展前景良好。

8、行业透视

不断创新的塑料包装

包装正变得越来越轻巧和廉价，而塑料包装随着在技术上的发展，正支持着这个趋势，指引着通向未来的漫长之路。

在总量方面，包装材料的消费量在１９９１年达到高峰以来，正经历着一场持续的衰退。这种趋势反映出包装效率的持续提高，假设那时包装的产品现在仍然由包装材料保护着，人们给予了对更轻质系统的偏爱，而不管处理系统对金属和玻璃等较重材料的征税比大多数的软性包装材料要低。然而不管怎么说，软性系统的成本仍一般是更佳的。

消费者也偏爱轻质便宜的系统，而一直不把在使用它们时对可重复利用包装的限额放在心上。在消费者必须为再循环计划付出小笔税时，软性包装已经占据了三分之二的应用份额。

较少材料的产品保护

当玻璃或金属等固体材料将被塑料取代时，所遇到的第一件事情是一个重要的技术缺陷。聚合物的物理结构意味着聚合物的阻隔作用相对于同环境的物质交换有所抑制。对于最重要的物质——水汽和氧气，基本聚合物的性能显示出与敏感性产品的要求极其不相配。这里的纠正方法是利用具有几种衍生物的阻隔材料来开发出结合材料（复合物）。

聚合型阻隔层材料

聚合物开发和加工的典型形式被给予了第一的偏爱。多层材料——特别是共挤出生产出的材料通过合适的聚合物成分的选择，已经有很长一段时间在经历着优化。在市场中它们被广泛利用，主要是在大量的软性包装应用中，也有用于多层容器的，例如许多公司目前正在试验塑料啤酒瓶。

深入的发展包括新型阻隔聚合物的开发和合适混合物的生产。例子是ＰＥＴ饮料瓶外阻隔层聚合物的开发，或者是高温杀菌用ＰＡ混合物的开发。

在加工技术方面能取得进一步的发展。通过更多的高度有序的分子结构，双向拉伸法产生出更佳的阻隔性能。

然而，由于基本聚合物的性能一直有限，这种技术的可能性被限定了。但是我们仍将能见证持续和深入的发展。

真空技术制造阻隔薄膜

改善聚合型材料阻隔性能的一个聪明方法是用无机薄层覆盖在聚合型材料上。这一般能使薄膜的阻隔作用提高１００倍，而所用的阻隔层的厚度比基膜厚度的０．５％还小。因为ＰＥＴ薄膜的铝金属处理获得广泛认可，在ＢＯＰＰ上的结果也不错，所以透明层正开始效仿铝金属处理。

尽管沉积氧化物在工业范围获得认可已经用了长得惊人的一段时间，但这个工艺正将经历明显和迅速的市场扩展。

在薄膜生产和被覆技术领域的深入发展一方面更广的功能（改进的阻隔性能），另一方面有可能提供明显更薄的复合材料。例子包括：

掌握整个生产链，将形成多层薄膜领域深入发展的决定性因素。就外层用聚合物种类来说，基膜将被优化，它们的表面质量将被优化以用于被覆。将开发预处理工艺来进一步使薄膜表面光滑，为所用层面的粘合提供更多的固定点。被覆工艺本身和进一步的加工方法将更为平缓。

生产链的末端是填充过程，目前代表着现今包装材料的最薄弱环节。袋填充工厂的操作人员将会看到，有了不断精制的软性包装材料，机械应力和密封接缝口紧密度的影响将产生功能性限制。在如真空被覆ＢＯＰＰ这样具有中等阻隔性能的包装材料中，填充测试的结果显示出完成品包装的渗透性大大提高。

因为要补救这一点，需要一笔对多数填充工厂来说是很大的投资，所以这里的趋势也将是倾向于引入明显改善的材料。

塑料容器的阻隔薄层

目前市场中有三种被覆ＰＥＴ瓶的不同工艺。两种用在内部，一种用在外部。

所有工艺的一个普遍问题是从总体效果来看，阻隔薄层对较厚基材的影响很小，所以从成本角度来说就不是很有效。将１２μｍ厚双向聚酯薄膜的阻隔性能提高２００倍的无机薄层，只能将４００μｍ厚ＰＥＴ瓶壁提高６倍。而且，经常作为复合薄膜的附加阻隔层的层压或者涂装在被覆容器中就失去效果了。

对具有明显提高阻隔性能的塑料容器的开发仍是一个重要的技术挑战，经济上的成功比薄膜材料的要难于预测。

在生产商和零售商间的补充调查揭示出更加进退两难的局面：生产商拒绝新功能，如开口剂或者再封能力，即使附加成本低也是这样，“因为零售贸易不会接受它们”。而零售贸易拒绝这些功能是因为顾客不准备为它们花钱。但是，当在超级市场门口或者门前询问消费者时，他们宣称如果提供给他们好的解决方案，他们愿意为明显额外的价格来付钱。

人们不喜欢冒险，而这是我们社会创新的一个重要障碍。许多顾客对所补提供的包敷不满意将会随着人口的平均年龄的加大而继续增加。

9、技术研究

超微粒子催化剂的制备

超微粒子可以直接以粉末的形态作为催化剂使用但为了改进它的催化性能通常使用的工业催化剂仍然以负载型催化剂为主。这不仅因为负载型催化剂可以改善催化性能，提高催化效率，而且还可以节省原材料。随着科学技术的发展和人类文明的进步，对环境保护的要求日益严格，传统催化剂的制备方法也在不断改进，而无污染的催化剂制备新方法物理法也崭露头角。

一、超微粒子催化剂的化学制备法

一种好的催化剂制备方法的最终目的是以最有效的方式把活性组分分散到载体上，得到大的比表面积和最大的催化活性。

用化学方法制备超微粒子负载催化剂涉及一个多步过程：（１）利用某种方法（如浸渍法，离子交换法，沉淀法，共沉淀法或有机金属化合物反应法等）将活性前驱体分散到载体表面上。（２）催化剂干燥和焙烧。（３）在一定条件下，使活性前驱体向活性金属相转化。

下面以浸渍法为例说明活性前驱体的加载方法。以浸渍法把活性组分加到选定的载体上有两种方法：（１）等量浸渍法。将一定量的含有活性组分前驱体溶液与选定的载体浸润，然后干燥。这种方法具有操作简单、成本低、重复性好等优点。缺点是活性组分的加载量受前驱体在溶液中的溶解度限制。但这一点可以通过多次浸渍工艺加以弥补。（２）过量浸渍法。在此方法中，选定的载体被完全浸泡在前驱体溶液中，然后对此混合体搅拌，过滤并干燥。过滤后的残余溶液调配后可以再用，活性组分的加载量由载体吸附位浓度控制。这种方法产率低、投资大，但可以控制和调整活性组分在载体上的分布（如蛋壳型，蛋白型）。浸渍法制备负载型催化剂，加载过程实际是活性前驱体在载体表面上的吸附过程，除了正确选择活性前驱体的载体外，活性前驱体溶液的浓度、浸渍时间和条件均影响负载催化剂的性能。化学法制备工业催化剂具有较长的历史，工艺也比较成熟，在此不多作介绍。

　　二、物理法制备负载型催化剂

这里所说的物理法系指首先用氢电弧或气相沉积法制备出纳米金属粒子，然后才用物理方法将活性金属粒子加载到选定的载体上。这种方法工艺简单，不造成任何环境污染，所以是一种环境友好的催化剂制备工艺。

近年来，人们采用气相沉积多种组分和原位制片，通过后氧化（Ｐｏｓｔｏｘｉｄａｔｉｏｎ）方法制备出金属／氧化物负载型催化剂。如Ｊａｃｋｉｅ等人采用射频等离子体溅射法制备两元铜和铈纳米粒子，在真空室内收集后进行原位制片，然后在一定气氛下使样片氧化，制备出Ｃｕ／ＣｅＯ２－ｘ非化学计量的纳米金属／氧化物负载型催化剂并用于一氧化碳氧化反应。这种纳米催化剂由于其金属活性组分高度分散和具有大的比表面积，活性组分与载体间的协同作用以及非化学计量的化学组成，使这种催化剂具有优异的催化活性、选择性和热稳定性。

上述方法是采用纳米材料制备技术制备负载型纳米催化剂的新工艺，它的优点是把活性组分和加载过程合二为一，简化了催化剂制备工艺。但目前仅适于实验室研究，要实现工业化应用需要解决的问题还很多。

崔作林等人研制出我国首台氢电弧等离子体法纳米材料制备设备。用该方法制备纳米金属粒子具有粒度分布窄、粒子表面组成可控、产量高、能耗低、可连续化生产等特点，可提供各种纳米金属粒子（特别是各种高熔点金属）活性组分。

他们还研制出用物理方法把纳米金属活性组分牢固均匀地加载到载体上的加载工艺，制备出多种纳米金属粒子负载催化剂。经使用单位评估，这些催化剂与传统催化剂相比具有明显的优点。Ｐｄ／ｒ－Ａｌ２Ｏ３纳米催化剂在实验室评估基础上投入工业试验。结果表明，物理法制备的纳米Ｐｄ／ｒ－Ａｌ２Ｏ３催化剂在一氧化碳氧化反应中具有优异的催化特性。

这种物理法制备纳米催化剂的新工艺，具有工艺简单、节省能源和贵金属等优点，此外这种工艺不排出任何有毒液体和气体，对环境和人类不造成任何污染和损害，是一种环境友好的石油化工新工艺，具有广阔的应用开发前景。

在物理法制备纳米催化剂方面，我国崔作林、张志琨等已申请并获批准国家发明专利５项、实用新型专利５项。其中“纳米镍钯催化剂制备装置”实用新型专利主要是提供一种制备二元高熔点纳米合金催化剂的一种气相沉积法装置。“纳米铜锌合金超微粒子催化剂制备装置”介绍用电阻加热蒸发法制备两种熔点相关较大的金属二元合金纳米粒子催化剂制备装置。专利“高熔点纳米金属催化剂制备装置”则介绍一种用氢电弧等离子体法制备高熔点金属纳米粒子催化剂的装置，该方法具有高产率、低能耗、连续工作等特点。发明专利主要有“高熔点纳米金属催化剂的制备方法”、“纳米镍钯合金超微粒子催化剂的制备方法”、“纳米铜锌合金催化剂的制备方法”及“一种纳米导电纤维的制备方法”等。

10、项目合作

项目名称新型船舶抗吸附涂料

项目说明新型船舶抗吸附涂料特征如下： （１） 高固体含量，可以达到９０％－１００％

11、产品之星