国内工程塑料需求增长强劲

　　工程塑料制品市场需求量的增长将使国内工程塑料树脂保持强劲的上升势头。预计２００５年我国五大通用工程塑料的市场需求量将达到５９万吨。今后几年国内工程塑料制品需求增幅可达１２％，其中电子电气领域的需求约占总需求量的３０％预计汽车行业到２００５年对各种塑料配件的需求量将达４０万吨预计邮电通信用各种电缆料、铁路和公路建设用各种工程塑料总的需求量约为４５０万吨。

　　面对如此巨大的市场潜力，我国已成为国际塑料业的投资热点，国际工程塑料巨头纷纷将我国市场作为公司发展的重要战略目标，如美国ＧＥ公司于１９９４年在广东独资建设改性造粒装置生产ＰＣ（聚碳酸酯）及其合金，杜邦公司于２００２年１０月在深圳成立工程塑料技术中心。在激烈的竞争中，国内企业陷入了中低档原料价格竞争的怪圈。而导致国产工程塑料原料市场不合理竞争的原因是多方面的。

　　首先是产品种类的相对集中。国产工程塑料生产中基本上都是利用改性造粒技术将通用塑料工程化合金化，产品基本集中在通用工程塑料改性树脂方面。而对于国内市场需求量很大的如光盘级聚碳酸酯、热塑性聚酯弹性体则生产不足，需要进口来补缺。

　　其次是企业分布不合理，从事基础树脂生产的企业少，生产工程塑料改性树脂的企业占大多数。现阶段国内工程塑料技术开发主要集中在使通用塑料工程化、高性能化和低成本化，对于基础树脂的研究较少。基础树脂国内牌号少，进口量大，在很大程度上制约了我国工程塑料的发展。

　　为了消除产业化瓶颈，有效地推动和发展国内工程塑料产业的发展，业内专家指出，国内工程塑料生产企业要在以市场为导向，开发各种改性、合金化新品种的同时，还要在企业的营销推广中，树立品牌意识，更有效地扩大市场占有率。

今年我国塑料制品需求量将为２５００万吨

　　据市场调查预测，今年我国塑料制品市场将持续走强，在包装、工程、建材、农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过２５００万吨。

　　包装塑料制品主要是粮食、化肥、水泥、食品、饮料、油脂、农药、医药及化妆品等方面所需用的集装袋、编织袋、复合袋、网眼袋、方底口袋、包装膜等包装材料，今年需求量将超过８５０万吨，是塑料制品中需求量最大的品种，占塑料制品总产量的４０％左右。

　　工程塑料制品主要用于汽车，邮电通讯、纺织、视听设备，机械行业配套件，医疗器械设备及信息产业和国防工业配套件等方面，今年需求量将达４００万吨左右。

　　建材塑料制品主要用于门窗、各类装饰装修材料、城镇排水排污塑料管件、喷头件和抗洪排涝、抗旱抽水用塑料管材等方面，今年需求量将达３００万吨以上，其中塑料门窗和塑料管材在塑料制品市场上的占有率分别为１３％和１０％左右。

　　农用塑料制品主要用于地膜、棚膜、农田水利建设用塑料管道及微灌、渗灌、滴灌等节水用塑料制品及渔业、牧业、林业、特种养殖等塑料制品，今年需求量将在５００万吨左右。

　　日用塑料制品主要用于制造各种日常生活所用的纯净水瓶、盆、桶、筐、周转箱以及鞋类、箱包、手提包、沙发、汽车座椅等，今年需求量约为８０万吨左右。

欧盟将对中国ＰＥＴ瓶片展开反倾销调查

　　欧盟相关企业近日已要求欧盟委员会对原产于中国的瓶级聚酯切片进行反倾销调查。据欧盟反倾销法律，欧盟委员会如决定立案，将发布公告。如果涉案企业比较多，应诉的企业要在立案公告发布后１５天内提交抽样调查表，如申请市场经济地位，则要在公告发布后２１天内提交市场经济调查问卷。对于企业来说，这一时限非常紧迫，因此，我国相关企业应关注事态的发展，并积极作好应对准备。

台塑料厂商扩充ＤＶＤ－Ｒ生产线

　　由于缺货严重，台湾地区盘片厂和塑料厂今年纷纷扩充ＤＶＤ－Ｒ生产线。

　　据悉，ＤＶＤ－Ｒ年初就开始缺货，现在这一状况更趋严重。为满足市场需要，台湾大小光盘片厂商今年同步扩充生产设备，除了用旧的ＣＤ－Ｒ设备转产外，有资金的公司则直接向日本厂商购买新生产设备。目前日本设备厂的产能大部分已被台湾业者预定，新来者面临无设备可买的窘境。

　　南亚塑胶在ＣＤ－Ｒ方面原是小厂，最近决定投资２０亿元新台币，安装３０多条ＤＶＤ－Ｒ生产线，预计到今年第三季度每月产能可以达到１５００万片，成为台湾最大的ＤＶＤ－Ｒ制造厂。

美、德共同开发出单双螺杆可互换型材挤出机

　　美国Ｍａｐｌａｎ公司和其母公司德国Ｂａｔｔｅｎｆｅｌｄ挤出机械公司最近共同开发出一种独特的小型ＰＶＣ型材挤出系统。这种挤出系统可以把Ｍａｐｌａｎ公司的锥形双螺杆和Ｂａｔｔｅｎ－ｆｅｌｄ公司的单螺杆组合在一起，是世界上第一个标准的可互换单螺杆和双螺杆的挤出生产线。

　　 这种系统可用于加工不同形状的ＰＶＣ原料。ＰＶＣ粉料用双螺杆机加工，而ＰＶＣ粒料则改用单螺杆机，两种螺杆使用同一个机器底座、电控设施和下游设备，据称可以在不到一天的时间内完成切换工作，从直径５４ｍｍ锥型双螺杆挤出机改成直径为４５ｍｍ或６０ｍｍ的单螺杆挤出机。

　　 产品标准化后可使德国的客户订货安装时间从１４～１６周缩短为８～１０ 周，而且成本也降低３０％。该产品在美国叫ＡＭＣＣｏｍｐａｃｔ，在世界其他地方叫ＭｉｎＢＥＸ。

澳成功研制抗腐保鲜塑料袋

　　 澳大利亚的研究人员在常规的塑料袋中，放入一层含有类似Ａｍｏｓｏｒｂ物质的塑料薄膜，制成了抗腐保鲜塑料袋。用其包装水果、色拉、三明治等食品，不仅可大大延长保存期，而且可防止运输途中出现干瘪、卷缩等现象。 据介绍，Ａｍｏｓｏｒｂ物质在特殊光波照射之前，一直处于休眠状态当接受特殊光波照射后，化学分子才开始活跃。用其包装水果、色拉、三明治等食品时，无需进行复杂的除氧工艺，只要在包装食品的最后一道工序增加特殊光波照射，就可以消除包装袋中的氧气，从而达到保鲜效果。

投资省、流程简单、操作方便、能耗低、运行稳定
ＸＪＦ型废旧橡胶常温精细粉碎设备
被评为国家重点新产品

　　 浙江绿环橡胶粉体工程有限公司（前身为浙江省嵊州市绿环机械制造有限公司）开发的ＸＪＦ型废旧橡胶常温精细粉碎设备，日前经专家评审被认定为国家重点新产品。这是该设备继获得国家专利通过国家石油和化学工业局科技成果鉴定，列入浙江省技术创新项目之后的又一殊荣。专家认为该设备采用水冷锥形磨体式的新颖结构设计和特殊耐磨材质，可使预碎后的５－１５目橡胶粉粒、塑料片粒等在常温下一次粉碎成６０－２００目细度之粉体， ＦＲＰ出粉率达８０％以上，技术处于国内领先，并达到国际先进水平。该设备已实现了产业化，适用于胶粉企业工业化连续生产，从而大大推动了我国胶粉工业的发展，为我国常温生产精细胶粉开创一条″常温粉碎″的技术路线，闯出一条适合中国国情发展废旧橡胶再生利用的道路，值得大力推广。

　　 现阶段我国废旧轮胎大都用于生产胶粉，其生产方法有常温辊压剪切法和以液氮为冷却剂的低温粉碎法。前者不能生产精细粉，且能耗大、效率低；而后者虽能生产８０目以上的胶粉，但因液氮价格昂贵，生产成本高难以推广。

　　 随着浙江绿环公司常温法废旧橡胶（轮胎）精细胶粉成套生产线这一专利技术设备的广泛应用，终将废旧轮胎变成″宝贝″。该设备采用水冷锥形磨体式结构，设计新颖，转子和定子通过合理配置成具有剪切与研磨等多重作用的结构，工作时对物料进行充分剪切、研磨，达到粉碎细化之目的。易损件采用高硬度、高强度、高耐磨的ＹＧ８硬质合金制成，专为用常温粉碎法制取橡胶胶粉而设计制造，适用于废旧轮胎、鞋底胶及其他废胶等物料的粉碎。

　　 采用该设备制取精细胶粉，具有投资省、流程简单、操作方便、能耗低等特点，是一种适合我国国情的在常温下利用废旧橡胶精细粉碎设备。该设备通过浙江省技术监督检测研究院Ｑ／ＳＨＯ１－１９９９标准。经国际国内多家用户生产使用表明：该设备结构先进、运行稳定，使用寿命长，出料细度均匀、顺畅、稳定；所生产的精细胶粉质量符合优质产品标准，可广泛应用于化工、轻工、交通、建材和橡胶制品等领域。

山特维克传动系统亚太区总部落户上海

　　 山特维克集团公司正式宣布位于上海莘庄工业园占地１１０００平方米的新址开业，并为其新落成的大型工厂举行盛大开业仪式。

　　 山特维克传动系统作为山特维克材料科技产品领域的一个生产部门同时宣布位于莘庄工业园的新工厂及服务中心建成，该基地将作为山特维克传动系统在中国的销售部门 生产基地和山特维克传动系统公司的亚太地区总部。

　　 "上海优良的基础设施，合理的成本和高素质的劳动力资源促使我们最终选择了这里。在亚太地区，尽管我们在日本和韩国的销售量更大，但在中国的增长率却是最高的，同时中国还提供了其它的便利，如拥有良好技术和语言背景的劳动力资源。"山特维克传动系统亚太区总裁兼山特维克传动系统（上海）有限公司总经理林文敦先生说道。

　　 山特维克传动系统亚太地区包括中国、韩国、日本、澳大利亚、新西兰和东南亚国家。此前，山特维克传动系统亚太总部位于日本的西宫市。

　　 山特维克传动系统专门研究和制造以山特维克优质钢带为基础的各类成套设备。其中包括钢带冷却系统及各种造粒、造条、造片成型设备，广泛应用于石化、化工、食品加工和物料分流等领域。在化工领域，山特维克钢带冷却系统用于将熔融状态的化学物料固化为固体颗粒，例如硫磺、石蜡、聚酯树脂、酚醛树脂、热熔胶、粉末涂料以及许多食用产品等。大庆华科、上海炼油、华大明化学工业、天松集团、安徽神剑等企业已经成为山特维克的重要用户。

　　 山特维克集团是一家总部位于瑞典的生产先进产品的高科技工程公司，其产品领域处于世界领先地位。在全球１３０个国家拥有３万７千名雇员，集团年销售额达到５００亿瑞典克朗（约合５８亿美元）。

罗地亚推出中国网站www.rhodia.com.cn

　　 全球精细化工第三大的法国罗地亚集团最近推出了“罗地亚中国网站”。网站全面介绍了罗地亚在中国的经营情况，以及在中国投资的１２家中法合资企业和３家独资企业的具体情况。

　　法国罗地亚集团是世界精细化工行业中的领先企业，在汽车、医药保健、食品、消费品、纺织纤维、电子、农业化工及工业品市场上提供优质产品和服务。其在全世界拥有２４５００多名员工，２００２年销售额为６６亿欧元。

　　罗地亚从上世纪７０年代开始在中国通过其前身开展业务，现在已拥有一个完整的精细化工产品系列，包括精细有机化工、纤维及聚合物、消费品及工业产品添加剂。目前罗地亚在中国的总投资额超过３亿美元，２００２年总销售额为２．９８亿美元，已建立１２家合资企业、３家独资企业、２家贸易公司和上海的应用与开发技术中心。

巴斯夫ＮＯＦ公司扩大水基阳离子电镀漆生产

　　巴斯夫ＢＡＳＦＮＯＦ涂料公司将在２００５年底前把它的水基阳离子电镀漆的生产能力扩大到年产３６００吨，届时它将进入汽车涂料领域的大规模生产。

　　它在Ｔｏｔｓｕｋａ的日本厂也将获益于水基中间涂料及表面涂料的扩产：生产能力在２００５年底将增加一倍，达到年产７０００吨。这次扩产行动的目标是获得水基汽车漆市场的３５％的占有率。

　　该行动还在考虑一个三方协议，通过与中国的主导油漆制造商——上海涂料公司的一个合资企业进入中国市场。这将是一个非常理想的安排，因为巴斯夫和上海涂料公司已经在中国建立了一个合资企业制造汽车电镀漆。

湖南大学研制多功能纳米涂料

　　由湖南大学材料学院肖汉宁教授负责的课题组完成的“多功能纳米涂料的研制”最近在长沙通过湖南省科技厅组织的专家鉴定。参与鉴定的专家认为：湖南大学的这项成果已处于国内领先水平，部分性能达到国际先进水平。

　　湖南大学完成的“多功能纳米涂料的研制”课题是省科技厅下达的科技攻关项目，湖大课题组科研人员历时一年，对高性能建筑涂料纳米组分进行优化设计，采用新的工艺技术路线，获得了具有超强耐洗刷性、耐候性和抗菌自洁功能的绿色环保型建筑涂料，并开发了其工业化制备技术。湖南大学研制成功的这项成果，对提高我国建筑涂料的质量水平，促进涂料工业的发展有着重要意义。

华昌荣登中国防腐企业廿强前列

　　本刊讯一家跨出校门、实行区校联合才四年，拥有百余名员工的股份有限制高校科技企业——华东理工大学华昌聚合物有限公司全面推行企业生产、经营、人事体制改革，充分利用自身的科技优势与人才资源，精心培育市场适销的科技产品，有效开发市场前景的高新技术，与时俱进，快速发展，２００２年已实现产值六千多万元，得税九百九十万元。该公司是国内主要的防腐蚀材料与离子交换树脂的科研生活基地，上海高校中首批高新技术企业。华昌公司董事长兼总经理刘坐镇教授被评为中国十大防腐蚀优秀企业家，公司被评为中国防腐蚀企业二十强。

　　华昌公司精心培育科技产品向市场营销转换的结合点，扩大市场份额。公司依靠学校雄厚的科技实力和人力资源，聘请材料、环保、无机化学等学科的众多教授加盟公司，使公司成为一家集科研、生产、施工、销售、服务于一体的科技产业化基地和高新技术企业。２００２年，华昌公司的ＭＦＥ－５乙烯基酯树脂被列为国家级重点新产品，公司对外贸易取得了出口自主权，已开始出口创汇。华昌认真做好市场培育工作，刘坐镇总经理及老教授周润培等科技精英曾多次率领工程技术人员赴外省市巡回讲学，推广新技术、新产品；科技人员深入工地，走南闯北，手把手地向施工人员传授使用企业新产品的方法，使客户了解公司的新产品，掌握了新技术，由此华昌的市场也渐渐扩大。

　　华昌公司还高度注重人才培养，除了引进高科技人才外，还不惜巨资鼓励员工参加各类技术培训。目前公司７０％以上的员工己达到大专以上学历和中级职称。

二、人物专访

防腐蚀人物
科技铸就品牌 创新笑傲未来
华东理工大学华昌聚合物有限公司董事长刘坐镇教授专访

说起ＭＦＥ乙烯基酯树脂，人们就会提起华东理工大学华昌聚合物有限公司，因为在防腐蚀领域内，ＭＦＥ乙烯基酯树脂就是华昌公司的代名词，华昌公司的ＭＦＥ乙烯基酯系列树脂在中国防腐蚀行业享有盛誉，其新近开发的ＭＦＥ－５乙烯基酯树脂是华昌公司的又一代超强耐腐蚀高分子材料。其实除了ＭＦＥ乙烯基酯树脂，Ｄ３１５阴离子树脂和自流平洁净涂料也是“华昌公司”的高科技拳头品牌，广泛用于柠檬酸的精制和地面的洁净工程。华昌聚合物有限公司为什么能从一个难以维持的校办工厂在短短的四年里发展成为国内主要的耐腐蚀树脂、重防腐蚀／特种工业涂料及材料的供应商，成为集科研、生产、施工、销售、服务于一体的上海市高新技术企业？本刊记者带着浓厚的兴趣走访了华东理工大学华昌聚合物有限公司董事长兼总经理、年仅３７岁的教授刘坐镇先生。

记者（以下简称“记”）：请刘总向我们的读者介绍一下华昌公司。

刘坐镇（以下简称“刘”）：华昌公司是上海高校中首批认定的高新技术企业，是国内主要高科技防腐蚀材料与离子交换树脂的科研生产基地，是乙烯基酯树脂的国内最大供应商，２００２年销售额超６０００万元，利税１０００多万元。公司以华东理工大学雄厚的科技力量和人才资源，在高分子聚合物产业化方面具有突出优势，其中乙烯基酯树脂、自流平洁净地面涂料及生化物质提炼专用离子交换树脂与吸附树脂均处于国际先进水平。公司还能按用户要求进行防腐蚀设计，并承包、施工、监理防腐蚀工程。

记：公司的发展历程是怎样的？

刘：从一家濒临倒闭的企业到如今国内防腐蚀领域的领先企业，华昌公司的发展历程可归纳为如下三大步：

第一步：大胆跨出校门，实行区校联合。１９９８年秋，华昌公司通过与华泾镇携手合作，先后吸纳华泾镇所属的龙华、天华、牌楼等实业有限公司投资６８０万元，将公司由一家校办企业改制成一家股份制合作新企业。从此，企业便跃上了健康发展的快车道，短短四年多时间，公司产值几乎年年以翻番的速度递增。

第二步：全面推行企业生产、经营、人事体制改革。华昌公司在生产车间将原先的“大锅饭”改为计件制；对营销人员采用按业绩大小设定提成比例；对科技人员则实行研制新产品按经营业绩捆绑提成的激励举措。公司还实行企业法人股逐渐退出，自然人股逐渐增加的改革举措。目前公司自然人股已达２６％，员工的利益与企业的发展紧紧融为了一体。

第三步：精心培育科技产品向市场营销转换的结合点。华昌公司充分利用华东理工大学的科技人才优势，聘请材料、环保、无机化学等学科众多教授加盟公司，使公司成为一家集科研、生产、施工、销售、服务于一体的科技产业化基地和上海市高新技术企业。

记：ＭＦＥ乙烯基酯树脂、生化分离树脂和自流平洁净地面涂料是华昌公司的品牌产品，您能向我们的读者概要介绍它们的特色吗？

刘：ＭＦＥ牌环氧乙烯基酯系列树脂是国际公认的２１世纪新型耐腐蚀材料。在国内市场中，华昌公司生产的ＭＦＥ牌环氧乙烯基酯树脂产销量近几年一直位居前茅。公司用独特配方研制的乙烯基酯树脂曾荣获上海市科技进步二等奖，并被中国政府有关部门认定为国家级新产品，已被列为上海市高新技术成果转化项目。它除拥有环氧树脂粘合性能优良的特点外，还兼备不饱和聚酯树脂快捷固化、操作可调的特性，同时具备优异的耐化学性、耐溶剂性和高延伸性，还可以根据不同的需要而增加它的特性如低收缩率、阻燃、气干性等。

Ｄ３１５型大孔弱碱性阴离子交换树脂是华昌公司生化分离介质的佼佼者，能极好地适用于柠檬酸的精制。它处理柠檬酸解液体积倍数高达４２倍，且柠檬酸损失率低（只有０．９％），对杂酸的脱除率高。目前大量用于罗氏—中亚柠檬酸公司的柠檬酸精制生产线上。

自流平洁净地面涂料是华昌公司的经典产品，公司在上世纪９０年代开始研制这类国际上普遍采用的洁净地面材料，现已投放市场的有ＭＳ、ＭＷ、ＨＭＸ系列自流平洁净地坪涂料。ＭＳ自流平洁净地坪涂料是在环氧树脂中加入防静电填料和助剂，是一个高技术含量的无溶剂工业建筑涂料。ＭＷ环氧地坪涂料以水为溶剂，属环保型绿色涂料。新近开发的ＨＭＸ导电地面涂料经上海市有关方面鉴定，其成果总体属国内首创，且达到国际同类产品先进水平，现已列入上海市高新技术成果转化项目。

记：为什么华昌公司有如此强大的研发力量？

刘：这主要得益于我们的母校——华东理工大学。具有５０年历史的华东理工大学有着丰富的文化、学术、科研积淀，拥有国内和国际一流的学者和专家。华昌公司利用母校的优势，聘请了一流的高分子材料、防腐蚀和离子交换树脂专家，并和学校材料学、环境保护、生物工程等学科的众多教授签订了长期合作协议。在这些专家、教授的指导下，一个又一个新技术、新成果实现了产业化，公司的高新技术产品成为了市场的宠儿。如公司总工程师周润培教授是享誉国际的防腐蚀专家，他根据市场需求研制出了具有国际先进水平的乙烯基酯系列树脂和玻璃钢专用树脂，一经面世，就深受客户好评。此外，华昌公司还注重人才培养，除了引进高科技人才外，还不惜巨资鼓励员工参加各类技术培训。我要求华昌人在做项目研发的时候，要紧紧围绕“市场”两字，要常问自己“研发什么？为什么要研发？如何去研发？”，因为只有搞清了这三个为什么，我们才能去真正地发掘市场，去研制、生产、推广市场所需要的产品。

记：客户对你们的评价是怎样的？

刘：由于华昌人文化氛围浓、技术精湛、管理先进、业绩显著、重诚信，因此我们在业务中和客户建立起了最可信赖的合作关系。大部分客户都认为他们与华昌公司并不是单纯意义上的买卖关系，更多的是多元化的合作伙伴关系，他们认为与华昌合作是双赢的。

记：听说刘总和公司很多专家常深入工地或在潜在客户中办讲座并为他们解决问题，这是为什么？

刘：这是公司培育市场的一种战略。我们曾多次率工程技术人员，深入工地，手把手地向施工人员传授使用企业新产品的方法，向潜在客户推广、宣传我们的产品，使客户了解华昌公司的背景、实力、技术、产品和服务，从而培育更大的市场。

记：华昌如何面对竞争对手？

刘：华昌不怕任何竞争对手，因为我们有实力、有能力、有精神。我们的品牌在业内已得到公认，其中ＭＦＥ乙烯基酯树脂的研发力量、成果转化能力和销售量在国内名列前茅，其技术与国际大公司处于同等水平。目前我们的主要竞争对手是美国、荷兰、日本等几家跨国公司。我们积极跟踪竞争对手，并加以深入的分析，取其技术、质控和服务之所长，融汇到我们的研发、生产和服务中，以此提高我们华昌品牌在国际市场上的影响。

记：四年的努力铸就了今天的华昌，今后华昌公司的发展目标是什么？

刘：我们将坚定地走产学研相结合的道路，不断研发高品质、多功能、多用途的防腐蚀材料与生化分离树脂，加快成果向市场转化，力争成为中国防腐蚀界与生化分离领域的领跑者和年产值超亿元、利润超千万元的拥有国内外知名品牌的外向型高新技术企业。

企业文化造就成功品牌
上海拜伦化工有限公司董事长卫培良先生专访

上海拜伦化工有限公司的“鲨克”牌系列全无苯油漆、涂料产品在短短的三年内在市场上异军突起，迅速赢得了消费者的青睐，博得了″绿色环保″的美誉，同时拜伦公司也迅速地建立起了自身特有的企业文化，并将其彻底地融入企业的研发、生产、管理、销售中。那么拜伦文化是一种什么样的企业文化？“鲨克”品牌的树立与拜伦文化到底有什么样的联系？本刊记者带着兴趣和疑问走访了公司董事长卫培良先生。

记者（以下简称“记”）：拜伦公司是如何创建的？

卫培良（以下简称“卫”）：我从８０年代就投身于中国涂料行业，近十几年的国内涂料市场营销经验使我深深体会到，中国的涂料工业与国外品牌有着明显的差距。尤其是去年年底中国加入ＷＴＯ前后，我感到中国涂料业必须与国际接轨，必须将先进的国际制漆工艺技术引入国产涂料的工业化生产。在此前提下，我参加了江苏省经贸厅组织的私营企业考察团，前去欧洲七国考察，重点考察了国际上涂料生产最先进的德国。我觉得作为一个企业家不但要追求经济效益，还要追求社会效益，要把民族工业的品质提升上去。并把国际上提倡了多年的绿色、环保、健康的理念融合进去。因此从欧洲回来之后，我决心要亲手创办一个能生产质量与国际接轨的、高科技的、健康、环保涂料产品的企业。通过政府和朋友的穿针引线，最终选择了与德国ＥＳＭＥＮ化工集团合作。
企业创办之初就定位为绿色环保的企业，从一开始投资到今天，在科技投入上加大了环保产品的开发和国产化的应用，由于我们树立了高起点的指导思想，以及品种的选型与配方工艺的正确选择，因此使得我们在短短三年的经营时间里，走到了国内同行业的前列。

记：拜伦的成功和企业文化之间有什么关系？

卫：公司从一个不起眼的小企业一路走向成功，如果说质量和创新是其成功的基础，那么拜伦的品牌文化创造了拜伦的今天。可以说现代企业竞争早已摆脱了最初的形式、方法和手段的竞争，取而代之的是代表最先进理念和思维意识的文化的竞争。

企业文化不是拿来主义，它是企业经历过市场的风风雨雨，惊涛骇浪，在实践中总结和提炼经营思想、理念的最高境界，是企业最宝贵的财富。拜伦公司与德国ＥＳＭＥＮ公司的合作，从合作之初至今，我们深感最重的一条就是能够感悟其先进理念和企业文化。我们作为专业生产涂料的企业，向社会奉献绿色环保产品，为用户提供一流品质和诚信服务是我们创业和发展的思想。而我们的企业文化则是我们这种思想的具体表现，这种文化融汇于我们的生产、管理和销售之中，从而取得了拜伦的成功。

记：贵公司都获得过哪些荣誉？

卫：短短３年间我们获得了一系列的荣誉，比如质量管理体系ＩＳＯ９００１２０００认证、ＩＳＯ１４００１国际环境管理体系认证以及中国环境标志产品认证。继欧洲考察之后，我对当地很强的环保意识感受颇深，这一点与德国合作方非常吻合。当时合作过程中，选址时考察了上海的许多地方，最终选择了国家级环保模范城区闵行工业区，一个化工企业为什么要选择在这么一个地方？这正是因为德国对环保非常重视，从７０年代就开始实行“蓝色天使”计划，生产企业从原材料进口到消费的整个过程都有一个很严密的管理标准。

记：拜伦的经营和管理理念是什么？

卫：我们拜伦人提出诚信为企业经营之本，重视实际情况是拜伦人每天的必修课。“鲨克”漆作为我们的品牌产品，在市场上我们都将全程跟踪服务。因为涂料是一种专业装修材料，用户购买后还有个使用过程，需要我们的专业服务帮助其实现使用价值。我们的口号是：专业、及时、放心、满意。

拜伦人提出：有缺陷的产品等废品，下道工序是用户的服务。我们的员工都明白高质量的服务是企业的生命。我们的管理人员都富有高度的责任感，严把每一道生产、工艺环节。公司各级职能部门各尽所能，各司其职，使产品质量都处于有效的监控之中。

我们的管理观念是管理无定式，目标无止境。我们的管理是刚柔并济，情理交融，强调制度约束，重视效率和效益。拜伦人有一句口头禅：向管理要效益，干毛巾也要拧出水，全方位管理疏而不漏，以最好的质量、最有效的管理创造企业最佳的效益。

记：贵公司如何控制产品的质量？

卫：我们专门聘请了涂料界具有几十年经验的专家作为品控人员，生产严格按照企业内控标准（该标准参照德）国标准进行设立），并对每批产品都进行出厂前的检测，绝对保证质量的稳定性。对应用中的技术问题，我们派专员现场解决。

记：贵公司的产品价格如何？

卫：我们的产品成本总体上高于同类产品，但价格稍稍低于同类产品，因为我们现在是打品牌的阶段。用户都欢迎市场上真正质优价廉的产品。我们的目的不是要恶狠狠地赚钱，我们要对消费者和用户负责。现在我们的“鲨克”品牌已经为广大消费者所接受。积累到一定程度，我们就会适当抬高价格。

记：拜伦公司在今后如何更进一步地提升“鲨克”品牌？

卫：企业创造一个品牌是企业文化最集中的体现，作为中德合作的中国首家绿色环保涂料生产企业，我们将把″鲨克″品牌的文化内涵提升到无愧于我们民族涂料工业的水准，直面国际同行品牌在市场的竞争，将绿色环保的旗帜高高树立在民族品牌之林。

三、市场专题

世界尼龙6工程塑料的生产现状

　　聚酰胺（PA）是大分子结构的链节中含有酰胺基团的聚合物的总称，通常称为尼龙。1939年首先由美国杜邦公司工业化生产，最初仅作纤维，后开发作工程塑料。现在ＰＡ以其高拉伸强度、良好的抗蠕变性、耐磨性、耐化学品性、耐热及低摩擦系数等优异的性能，居世界五大工程塑料（聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚、热塑性聚酯）的消费量之首，其中又以PA6和PA66为主导产品。尼龙6和尼龙6的用量最大， 约占聚酰胺总消费量的90%。

　　目前PA6工程塑料被广泛用于汽车工业、机械工业、电子电气、日用产品及化工建材业等方面。在国外，PA6的开发和应用发展迅猛，产品品种牌号多，在国民经济中占有越来越重要的地位，汽车塑料化已经成为汽车工业发展水平的标志之一。在国内，PA6工程塑料消耗量相对较少，国产产品仅为总消耗量的8%左右，生产能力的缺口相当大。随着国内PA6生产能力的提高及我国汽车、机械、电子电气工业的发展，开发和生产具有特殊性能、能满足市场需求的PA6工程塑料产品成为市场的热点。

　　PA6工程塑料的生产主要集中在发达国家，大部分是大型石化和化工综合企业，如美国的DUPONT、TICONA公司，欧洲的BASF、DSM、ESM，日本的宇部兴产、东丽、三菱瓦斯化学公司等。其中BASF公司生产能力为2.85万吨/年，罗地亚公司生产能力为2.1万吨/年，霍尼韦尔公司的生产能力为1.5万吨/年，宇部兴产的生产能力为8000吨/年，DSM公司的生产能力为7500吨/年，拜耳公司的生产能力为6500吨/年，RADICL公司的生产能力为6000吨/年。目前国内PA6生产能力及技术水平增长很快，生产能力已经达到18.5ｄ万吨/年，大部分生产厂家配备了工业或民用纺丝装置，但是只有少数企业的产品比较倾向于多氧化，如广东新会市的美能达公司能提供适合注塑、挤出、双向拉伸薄膜、改性基料的品种，在工程塑料产品方面占有一定的市场份额。目前国内改性ＰＡ的产业化程度不够，产品种类、性能远不能满足市场的要求，ＰＡ产品总体上供不应求，每年都要进口基料和改性品种。

　　国内PA6生产厂家状况如下：巴陵石化公司的生产能力为6万吨/年，美达－DSM公司的生产能力为4.5万吨/年，石家庄化纤的生产能力为2．5万吨/年，宁波锦纶的生产能力位2万吨/年，浙江余姚的生产能力为2万吨/年，开平锦纶的生产能力为1万吨/年，中山新华合成纤维厂的生产能力为7000吨/年，顺德锦纶厂的生产能力为7000吨/年，高桥锦纶厂的生产能力为7000吨/年，青岛中达化纤公司的生产能力为6000吨/年，青岛国棉二厂的生产能力为6000吨/年，咸宁化纤厂的生产能力为5000吨/年。

　　国内PA6改性厂家的情况如下：广东金发工程塑料公司的生产能力为１万吨/年，南京聚隆化学有限公司的生产能力为6000吨/年，广东花都工程塑料公司的生产能力为5000吨/年，得邦工程塑料有限公司的生产能力为5000吨/年，化工部北京化工研究所的生产能力为5000吨/年，华新工程塑料公司生产能力为4000吨/年，上海龙马工程塑料公司的生产能力为3500吨/年，晨光化工研究所的生产能力为3000吨/年，上海耐特复合材料公司的生产能力为3000吨/年，上海杰事杰材料公司的生产能力为3000吨/年，日之新技术发展公司的生产能力为3000千吨/年，上海工程塑料应用中心的生产能力为2000吨/年，淮阴大众工程塑料厂的生产能力为1600千吨/年，上海塑料十八厂的生产能力为1000吨/年。

中国水性木器涂料现状与前景

　　水性木器涂料进入我国市场，应该说还是近几年的事。就目前的市场销售来看，并不理想。年销售总量仅１０００多吨，只有少数企业在从事水性木器涂料的生产经营。随着国家对环保管理力度的加大，人们环保意识的加强，“十五”期间，我国的涂料向水性化发展的速度将迅速加快。

1. 水性木器涂料市场的现状及存在问题

　　我国目前的水性木器涂料市场并不乐观，从事水性木器涂料生产的企业仅有山东亚力美、上海立邦涂料公司、浙江环球公司、美国的知名木器涂料生产商Liny Industries．欧洲木器涂料生产商Beck-erAcroma等。

　　市售的水性木器涂料的产品有水分散型聚氨酯木器涂料、水乳液型丙烯酸木器涂料、水分散型丙烯酸木器涂料等。上海的科莱恩公司正积极地推销木器涂料用丙烯酸水乳液，北京的涂料专家也已研制成功水分散型丙烯酸树脂，该产品现已上市。

　　造成目前水性木器涂料市场发展缓慢的原因很多，主要的有下列几种情况。

1.1　绝大部分涂料企业采取观望的态度

　　我国注册的涂料企业近８０００多家，而从事水性木器涂料的生产企业却寥寥无几。这证明绝大部分涂料企业都持观望的态度“静观其变，相机插入”。持这种态度的涂料企业从主、客观上来分析，有下列几种原因。

1.1.1　不少木器涂料生产企业仍看好溶剂型的聚酯漆市场和高固体分低粘度的硝基木器漆市场。有些企业正准备利用上述产品进一步拓展全国市场。

1.1.2　有些涂料企业因产品繁多，资金运作困难，舍不得、或者说难以抽出资金来组织工程技术人员进行水性木器涂料的研发、营销。

1.1.3　有些涂料企业也已开始从事水性木器涂料的研究，但因诸多因素的影响，产品推向市场的速度不快，或者说力度不大。

1.2　消费者对水性木器涂料持怀疑态度

　　由于水性木器涂料的生产企业促销力度不大，消费者则使用溶剂型木器涂料的思维定势的作用力还较强，短期内观点还难以转变，这也是水性木器涂料市场不旺的主要原因。有少数消费者甚至提出“用水做的木器涂料能行吗？”的疑问。因为水性木器涂料呈碱性，对金属包装罐内壁有腐蚀，一些涂料企业用ＰＶＣ袋子作为内衬进行包装，再加上冬天气温的骤降使得水性木器涂料呈冻融状，透明清晰度也不理想，造成了开罐外观欠佳，难以与溶剂型木器涂料相比。这恐怕也是消费者难以接受的一种原因吧。

1.3　水性木器涂料定价过高

　　目前，市售的水性木器涂料的价位在（６０～１００）元／ｋｇ之间，相当于溶剂型木器涂料售价的３～５倍，这样的定价使许多消费者望而却步，极大地延缓了水性木器涂料市场的发展。水性木器涂料生产企业大概以为该产品属于环保型高新技术产品，产品市场目前的竞争态势很弱，利用消费者环保意识的加强为依托，以高于生产成本２００％～３００％的价格在市场上销售，应该是没有问题的。事实上有可能进入了“价位陷阱”。一旦诸多涂料企业参与水性木器涂料市场的竞争，由价格战造成的产品大幅度降价将会给先期进入水性木器涂料市场的企业带来沉重的打击，其损失将无法估量。

1.4　水性木器涂料的质量尚待提高

　　人们对产品质量的认识，一般总是通过比较而产生。有些使用过水性木器涂料的消费者认为：水性木器涂料尽管是环保型产品，但价格贵。在质量方面，较之溶剂型聚酯漆存在硬度低、丰满度较差、早期抗粘性较差、抗玷污能力较差、开罐外观不理想等问题。针对这些情况，世界范围内的诸多涂料专家都在试图解决上述问题。有些消费者认为：水性木器涂料目前尚不适宜在桌、椅、床上的涂装，但在橱、柜、墙裙、木质天花板上使用还是可以的。

　　消费者尚能想办法使用环保型水性木器涂料，而我们一些涂料经营者和少数涂料技术人员以水性木器涂料目前质量还有欠缺为理由，坐等水性木器涂料技术的成熟和水性木器涂料市场繁荣的到来。想让别人去开拓市场，自己坐享其成。孰不知“先下手为强易，后来者居上难”的道理。等到别人历经艰辛抢滩成功时你再想争夺，就不那么容易了。成熟到衰退也仅一步之遥。

2.　水性木器涂料的市场即将形成

　　水性木器涂料市场的繁荣将迅速到来，这是我国社会发展的必然；是世界经济大循环的必然；是人类对生存、环境、资源深刻认识的必然。

2.1　我国社会发展的必然

　　改革开放二十多年，我国生产力水平迈上了一个大台阶，社会主义市场经济体制已经初步建成，国民经济在克服了亚洲金融危机以后，正在朝着良性循环的方向发展。中央经济工作会议最近在京召开，预示着我国在经济发展、人口、资源、环境和文化、卫生、体育等各项事业上又将实施重大推进。水性木器涂料的推广对于资源的合理使用，对环境卫生的改善，对人民的身体健康都是十分有益的。我国政府从经济发展的长远利益考虑，环保力度定会大大加强。因此，水性木器涂料必然会伴随着水性建筑涂料、水性汽车涂料、水性船舶涂料、无溶剂环氧船舶涂料、粉末涂料的发展而发展。

2.2　世界经济大循环的必然

　　世界上在３０年前就有了水性醇酸木器涂料。近十年来，在日益严格的环境保护法的制约下，水性木器涂料在欧洲以９％的速度递增。国外对我国出口的家具涂料中的含铅量也早已提出了严格的要求。在我国尚未加入ＷＴＯ时，其实早已参与了世界经济大循环，国外涂料客商早已将我国作为世界最大的涂料市场。为什么在水性木器涂料市场上只有几家外资企业在“小试牛刀”呢？因为大部分外国公司都在等待“最佳机遇”，那就是我国对涂料产品的生产、施工影响力度较大的“环境保护法规”。我们必须充分地认识到，在不久的将来，如果我们的涂料不能适应环保法规要求，就意味着将在未来的木器涂料市场中出局。我国水性木器涂料市场竞争激烈的时期已为时不远了。

2.3　人类对生存、环境、资源深刻认识的必然

　　据专家论证，全世界因生产溶剂型涂料而每年排放到大气中的有机溶剂约1000万吨。这些排放到大气中的有机挥发物能够使人皮肤中毒甚至导致癌症。有些不合格的溶剂型涂料中的甲醛残余物能使人产生肺水肿、肾炎、血尿、肝中毒。环己酮可伤害胚胎发育，使肝肾受损。

　　排放到大气中的有机化合物在阳光下会产生化学反应，产生许多活性物质或酸性物质，形成化学烟雾。烃类化合物是光化学烟雾产生的原因，它们在氧化物和紫外光作用下产生臭氧。低层大气中臭氧浓度大，危及生物的生存，高层中的臭氧能阻挡紫外线的穿透。挥发到大气中的卤代烃能破坏臭氧层，太阳的高能紫外线过量照射到地球表面，对人类健康产生了新的威胁。

　　溶剂型涂料消耗大量的石油资源，而人类的石油资源又是有限的，石油资源大量的需要又使得国际石油价格居高不下，导致了石油产品的涨价，增加了消费者的支出费用，影响了涂料企业的经济效益。上述种种情况足以说明，水性木器涂料市场的形成已为期不远了。

3.　对水性木器涂料市场发展的几点建议

3.1 开发宜先入为主

　　市场开发从某种角度上体现了“先人为主”的好处。实际上这里包含一个消费定位的理论问题。当一个产品在市场上已形成了一定的影响，这就是消费定位，也就是说拥有了一大部分消费者。笔者对“消费定位”的理解是：消费者在客观市场的作用下，成功地使用某品牌的商品后，在相当长的时间内，对该品牌商品不加挑选比较，形成的重复购买现象。无数的成功、失败的经验证明，在新产品开发过程中还是“先人为主”为好。尽管水性木器涂料尚存在不足，那不过是前进中的不足，是可以在前进中进行调整的。一切等待、观望的态度都可能导致失去机遇。有一句话说得好：困难时时都有，机遇失去不会再来。

3.2　注重包装质量

　　市场上最近发现的有些企业对水性木器涂料包装采取金属桶内衬ＰＶＣ袋包装不太适宜。建议采用建筑乳胶涂料的金属桶内涂抗碱性锈蚀涂层包装。这样既保证了金属包装罐的外观、美观、坚固，又使得用户施工方便，减少消费。

3.3　调整销售价格

　　现在市场上销售的水性木器涂料一般价格都太高。虽然有消费者购买，但为数太少，我们在考虑消费者环保意识加强的同时，也必须考虑到消费者的消费水平。价格太高一是不易打开市场，扩大销路，短期内无法体现新产品在企业营销中的大份额。二是当其他企业以中价位或低价位冲击市场时极有可能失去先人为主的优势，给“后来者居上”创造了条件。三是其技术创新的时效性很短，因为水性木器涂料商在实施原料销售的过程中同时提供参考配方及其他技术服务，这就决定了你即使采取高价位先期获得高额利润，但很快就会在市场冲击下使利润大幅度降低。笔者认为：即使是高新技术产品，还是本着“以量取胜、薄利多销”先机夺取市场为好。

3.4　不断提高产品质量

　　针对消费者对目前市售的水性木器涂料的质量方面反馈的意见，涂料经营者和企业技术人员必须引起足够的重视，我国水性木器涂料的市场还刚刚启动，出现一些意见是必然的。水性木器涂料要在各项检测指标上迅速达到溶剂型木器涂料的性能是有一定距离的，但这个距离正在缩短。国外报道，采用甲基丙烯酸乙酯制备常温自交联乳液并由此生产的水性木器涂料，其特点是干燥迅速，硬度高，透明性、流平性、耐化学品性都较好。采用有交联和核壳聚合机理来制备不含成膜助剂且具有较好低温柔韧性的丙烯酸分散体生产的丙烯酸分散体涂料，其综合性能已超过了溶剂型醇酸涂料。聚氨酯水分散体与丙烯酸乳液的相容性好，混合使用不仅降低了成本，而且提高了丙烯酸乳液膜的耐磨性、抗冲击性、低温柔韧性、早期抗粘性、抗化学品性和耐溶剂性。

3.5　注重品牌的共性与个性

　　就水性木器涂料而言，其共性是用水做稀释剂，区别于溶剂型木器涂料的特点是无污染、节约资源。随着水性木器涂料产品的不断开发，不久的将来势必会有许多各具特性的产品问世。我们不妨借助于洗发水行业、聚酯漆行业的一些做法，赋予各产品以个性。比方说ＰＧ公司将同种品牌的洗发水稍加变动就推出了四个品牌。以“去头屑”推出“海飞丝”；以含“维他命Ｂ５”推出“潘婷”；以“保湿”推出“沙宣”；以“柔顺”推出“飘柔”。再比如广东溶剂型聚酯漆生产企业以“特清王”推出高光泽聚酯漆，以“高耐磨”推出地板漆。将来，水性木器涂料是否可以出现“高耐磨弹性水性地板涂料”“高光泽水性木器家具涂料”“高耐候水性木器门窗涂料”等。以此来加速引起消费者抛弃对溶剂型木器涂料的思维定势，对各具特性的水性木器涂料产生兴趣。

3.6　代理商可依靠不可依赖

　　在企业推销水性木器涂料的过程中，大部分要依靠代理商。笔者发现，有些代理商将其售价提高到１３０元／ｋｇ，昂贵的价格阻碍了市场的发展；有的代理商在销售时对消费者宣传不够，不介绍施工方法及注意事项，由于施工有误使消费者对此产品失去兴趣的事情时有发生。尤其是在新产品推销过程中，企业产品推销员在推销过程中初始布点不宜过多，而应越过代理商，直接到消费者中间去，帮助施工，倾听意见，热心服务，企业产品只有深入到消费者心里，一传十，十传百，百传千，才能产生良好的效果。

　　涂料水性化已是大势所趋，我们不少企业在过去的数十年间，失去了先机发展溶剂型聚氨酯漆、溶剂型聚酯漆、甚至失去了建筑乳胶漆发展的机遇，在产品结构调整上没有起色或起色很小。希望这次能赶上开发水性木器涂料或其他水性涂料发展的这班车。那些先期进入水性木器涂料市场的涂料企业如果运作得当，有可能地在短短几年内达到或胜出当年的“上海华生聚氨酯”。笔者相信用不了多久，我国的水性木器涂料市场也会迎来一个明媚的春天。

四、对话

为绿色环保而努力
美国SIA化工集团中国总代理上海适树贸易有限公司总经理胡同德先生访谈

记者（以下简称“记”）：请您介绍SIA集团的情况。

胡同德（以下简称“胡”）：美国SIA化工集团是总部位于芝加哥的专业从事粘合剂、水性涂料生产的跨国性供应商。集团成立于1996年，拥有SIA粘合剂公司、PIERCE & STEVENS、OSI密封剂 & TANNERR化学品公司、帝王粘合剂公司、CORDA粘剂公司，1998年并购了一家美国具有100多年历史的水性涂料厂，更使得SIA在绿色环保的水性聚氨酯木器涂料的技术和市场中占据了重要的地位。

上海适树贸易有限公司是SIA集团在中国的总代理，专业销售SIA集团的水性聚氨酯原液及涂料。

记：适树公司经营产品、产品特点及应用领域是什么？

胡：适树公司经营的其中的一个产品是水性聚氨酯木器涂料，这种环保涂料可用于塑料、金属、玻璃、纺织等基材上，尤其可广泛用于家具、地板、各类木器的涂刷，使用成本低：每公斤可涂刷２０平方米，涂膜光泽度高、耐磨性好、附着力强、硬度高、耐水性强，综合性能指标大大超过国标。另外本公司还销售油墨树脂、用于粘合剂的ＴＰＡ树脂等。

记：公司的市场销售策略和服务怎样？

胡：中国的水性聚氨酯木器涂料生产和应用还处于起步阶段，我们现在主要的工作是加强专业领域内的人士对水性聚氨酯涂料的认知和接受力，所以我们现在的销售主要在国内经济发达地区如广东、山东、北京、上海，并以此向全国各地辐射，目前国内著名建材供应商如上海汇丽、华润涂料等都在使用我们的产品。

在服务方面，我们会在售前向客户全面细致地介绍产品的特性和使用工艺，在售后我们会派出专业技术人员临场指导，我们还认真做好收集客户反馈意见以提高我们的服务。另外我们还通过专业的产品研讨会、推介会等活动推广我们的产品。

记：现在国内已有厂家开始研发水性聚氨酯涂料，你们如何看待同行的竞争？

胡：我认为在中国水性聚氨酯涂料市场还没有有效开发的情况下，机会人人都有，商机无限，我们将以优质的产品、极高的性能在这个市场中与同行竞争，并一定会赢得市场、赢得消费者的认可。

记：您认为水性涂料在中国的前景怎样？

胡：虽然中国目前水性涂料市场没有出现成熟的生产和应用，但人们的生产、研发、消费意识会改变，因为水性涂料具有极高的环保性能，且具有良好的性价比，不仅在家庭装修方面可全面推广，而且随着即将来临的２００５年杭州建博会、２００８年的北京奥运会、２０１０年的上海世博会，我们相信这种环保涂料将会有更大的用武之地，前景广阔。

五、应用前沿

聚氨酯在建筑保温中的应用
被动式房屋

　　聚氨酯(PU)在建筑中最主要的应用之一就是硬质泡沫塑料用于保温——比如工业厂房用的夹芯板或用于屋顶保温的板材，都可以使用聚氨酯硬质泡沫塑料。正是在建筑领域，PU硬质泡沫塑料得到最重要的应用。之所以如此，是因为其导热系数极低，大大低于发泡聚苯乙烯(EPS)的导热系数值。50mm厚的PU硬质泡沫塑料的保温效果相当于80mm厚的EPS、90mm厚的矿棉、100mm厚的软木、280mm厚的木板或760mm厚的混凝土。

PU的保温性能

　　目前用于保温的大多数PU硬质泡沫塑料的体积密度约为30kg/ｍ3，质量很轻，但仍能承受机械荷载并且硬度很高，这使其成为在坚固抗压结构建筑中的理想材料。PU的保温效果主要来自于由发泡剂发泡产生的小孔。由于PU硬质泡沫塑料属闭孔结构，故而其不会因为毛细管作用产生吸水而使保温性能下降。它不含甲醛，故不会对环境造成污染危害；同时它不受细菌和微生物的侵袭，具有中性的微生物特性；可锯、易切割，可针对各种要求完成定制保温层的铺设。

　目前，PU硬质泡沫塑料保温产品主要有两种生产工艺：一种是连续或间断式板块工艺，另一种是连续式泡沫卷材生产工艺。在间断式板块生产中，反应混合原料被注入开放的模子中，经发泡后的半成品被切割成一定大小的板块或用机器加工成不同形状的部件。在管道保温中，如果管道直径较大，不能直接通过旋转浇铸法将ＰＵ硬质泡沫塑料保温层包覆在管道外面，就需要使用这种间断式板块工艺生产的硬质ＰＵ板块来作管道的保温层。

　在连续式泡沫板块生产工艺中，PU混合原料在两层面板之间进行发泡，面板可以采用柔性材料，也可以采用刚性材料，比如金属板和木质板材，这样生产出来的夹芯产品或金属面层的夹芯板材在工业建筑中得到广泛的应用。产品的长度可根据需要在生产中进行调节。

　　PU硬质泡沫塑料保温材料的保温性能以其导热系数表示，为0.019～0.024W/ｍ·K，低于空气的导热系数 ——0.025w/ｍ·K。但是，硬质泡沫塑料的保温效果往往并非根据刚生产出的产品导热系数测量值来衡量，而是根据预设的特征值来衡量。在德国，保温材料的特征值通常用导热系数等级（WLG）来表示。带空气致密表层（如铝箔）的PU硬质泡沫塑料板块保温性能可达WLG025(导热系数理论值：0.025W/ｍ·Ｋ)，若无表层或表层为疏松结构（如纸、无纺布等），其保温性能仍能达到WLG030。同类产品聚苯乙烯硬质泡沫塑料(EPS和XPS)以及矿棉纤维产品的保温性能仅为WLG035和WLG040。

　　德国现行的标准规定，住宅建筑屋顶保温性能须达到传热系数0.22W/ｍ2·Ｋ，为达到这一要求，可采用1400mm厚、WLG030或110mm厚、WLG025的PU板材。屋顶结构宜采用较薄的保温层。

　　对一幢采用PU硬质泡沫塑料板块进行屋面保温的独立建筑进行能量守恒模型计算，结果证明，使用1m³、WLG025的PU，可在50年内节省6.55万kwh的能量。生产PU硬质泡沫塑料所需的能量在第一个采暖期内（房屋投入使用后仅8个月）就能得到回收。

“被动式”房屋保温

　　PU硬质泡沫塑料的卓越保温性能在“被动式”房屋中得到很好的体现，“被动式”房屋严格遵守现行法规对建筑保温的规定，其只能配备传统新建建筑全年采暖所需能量的15%－20%，在这样的房屋里，一间20ｍ²的房间只需2个75瓦的灯泡就能满足取暖的需要。
　　 由于建筑墙体不能过厚，这种房屋要求使用导热系ESE_GB23数极低的保温材料。在德国Viernheim的一栋被动式房屋中，采用了Puren Schaumstoff公司PU硬质泡沫塑料解决保温问题。建筑的墙体采用30cm厚、WLG030的PU硬质泡沫塑料作保温层，最终墙体的传热系数降低至0.10W/ｍ²·K。如果这些墙体采用EPS作保温层，那就需要再增加约10cm的厚度。由于这里采用了较薄的保温层，房屋的居住面积增大了6.3ｍ²以上。增加的居住面积使得PU高于EPS的材料造价得到较快的抵偿。与EPS相比，PU与水泥基层的粘合性更好，使得“外保温饰面系统”与外墙面更好地结合。

坡屋顶保温

　　PU硬质泡沫塑料可以砌块形式贴到外墙体上。如今，随着屋顶空间越来越多地被用作居住空间，屋面保温显得越来越重要。建筑坡屋面使用得最多的技术就是屋面整体保温，通过在屋椽上方铺设PU保温板块来阻断热桥。这种保温方法可使下面的屋顶结构得到保护，免受温差大幅波动和水汽侵袭的影响。使用特殊榫槽接合结构的PU板块，使板材搭接紧密，可以确保高度均匀的保温效果，大大提高屋顶结构的不透风性和隔声效果。

　　也可以在屋椽之间铺设保温层，因为PU硬质泡沫塑料可以很容易地切割成各种不规则形状，以适应椽木之间的不规则空间。但是这种保温方法有个缺点，就是木头的椽子形成了热桥，并且屋顶的不透风性要通过增加其他措施来实现（铺设薄膜）。当仅仅是阁楼需要翻修时，掀开屋顶是不大可行的，这种情况下保温层就不能铺设在椽木上方，而必须铺设在椽木的下方了。这时ＰＵ硬质泡沫塑料是最受推崇的保温材料，因为其限制的楼面面积以及阁楼高度都比其他保温材料要少。

　　PU硬质泡沫塑料能够达到对建筑保温材料较高的防火性能要求：在建筑应用中，阻燃等级分为B1(高度阻燃)和B2（一般阻燃）两个等级。虽然PU是聚合物，但它在燃烧中呈现惰性，并且不会产生熔融的燃烧性物质。这一特性有效地减少了熔融导致火势蔓延的危险。用PU硬质泡沫塑料生产的屋面保温材料很容易达到DIN4102第七章对刚性屋面的防火性能要求——它们能够抵抗飞溅的火星和辐射热。总的来说PU硬质泡沫塑料的抗压强度（坡屋面为0.10N/mm²）足够承受交叉压条、挂瓦条、屋面瓦以及风雪荷载等静荷载。在ＰＵ板块上方铺设铝箔层，确保水蒸气不能透过。屋顶开口处如雨水沟的密封可采用现场发泡系统而将“异物”排除在外。

平屋顶保温

　　在铺设平屋顶时，屋面材料的热稳定性是主要因素。PU硬质泡沫塑料可承受短时间内被加热至250℃的高温，这一性能使其可在热沥青中完成铺设施工。屋顶长期的温度波动范围在－30℃到＋90℃之间，而PU硬质泡沫塑料能够承受光长期照射在平屋顶密封层的深色表面所产生的高温。除了热稳定性，ＰＵ硬质泡沫塑料还显示出长期的耐久性。

　　较高的抗压强度以及特别突出的抗油/汽油性能也使PU硬质泡沫塑料成为承受人流较多的平屋顶、地窖顶或完整多层停车场屋顶的理想保温材料。这些场合所用的硬质泡沫塑料抗压强度须增加到0.15MPa。

　　不仅硬质泡沫塑料保温板块在屋顶中得到应用，而且那些由金属面板和PU硬质泡沫塑料芯材组成的轻质高强的夹芯板也在工业建筑中得到越来越广泛的应用，此外这类夹芯板也可用于体育馆和展馆的建设。这里，金属面板通常使用钢板，特殊场合也可采用铝板。

在墙体中的应用

　　由于质轻、内在强度高，这种大面积的PU金属夹芯板的长度可达数米。防腐涂料（包括双组分聚氨酯清漆）保证了板材所必需的抵抗空气污染的能力。用这种市场上出售的金属－PU夹芯板体系，可以建造包括门、窗节点在内的完整仓库，而只需很短的建造时间并能适应任何气候条件。导热系数等级为025的PU硬质泡沫塑料保证了较高的保温效果——足够建造的冷库，甚至只需很薄的墙体厚度。钢板或铝板面层增加了板材的稳定性，同时能保证必要的空气、水和水蒸气致密性。

　　不燃金属面层也是评价这类板材防火性能的一个不容忽视的因素。金属面层阻止氧气进入板材内部与泡沫塑料芯材接触，因而不会引起芯材的直接燃烧。PU材料会在一定温度以上产生热解，并产生可燃气体。但是这种热解作用只有在离热源很近的地方才会产生。因此PU材料本身不会引起火势 的蔓延。其燃点也高于木材。

窗户保温

　　建筑物的能量有1/3是从窗户流失的 ——不仅通过窗玻璃，而且通过导热的窗框。但是，通过对窗框结构进行妥善合理的设计，可以将能量损失减少到最低限度。采用ＰＵ硬质泡沫塑料窗框芯的窗户保温性能可达传统木框窗的２倍。例如，采用在风荷载下仍能保持不透风的抗扭铝型材，窗框内贴硬质ＰＵ泡沫塑料保温层，就完全可以满足德国 保温法规的要求。为防止窗框部位产生热桥，这些部位也要进行保温。型材边角采用ＰＵ硬质泡沫塑料进行保温，窗户总体传热系数可达0.66 W/ｍ²·Ｋ。

地面保温

相对较薄的PU保温层在室内地面保温时，无论是地面上进行保温还是在楼板下铺设保温层，都特别有用。一般地面保温层只需20－40mm厚的PU硬质泡沫塑料板块就足够；如果要敷设地面采暖管线，则可采用经特殊发泡或钻孔的板材。PU硬质泡沫塑料还在长期压力荷载下保持较好的稳定性，当地面采暖、温度升到40℃时也能保持相同的稳定性。

功能性色素在高新技术中的应用

到目前为止，大多数办公室里的报告、表格、信件、文件等仍以传统的形式流通着，而新的计算机操作平台、联网数据库、网上资料交换等信息科技的发展，将改变我们的工作方法。

近几十年来信息技术的进步，改变了我们收集、编辑、储存、检索、显示那些爆炸性般增长的资料信息的能力。计算机系统提供了产生资料档案、文件处理、文件管理的技术；传真、扫描、数码照相等提供了将表格、信件、图片转为可存储信息的技术；激光光盘提供了记录和存储大量文字、声音、图像甚至于动态画面的资料信息的技术；复印机、打印机提供了调阅、传输资料信息的技术。所有这些技术使信息的存取、查询、交换、输出等都变得非常简单，井井有条，得心应手。

这些新技术的实现，都与色素材料的研究、开发、应用紧密相关，这就是功能性色素新奇的作用。

功能性色素这个名称的出现已经有２０多年了，它是参照功能性材料的名称提出来的，指的是用于纤维、合成树脂、涂料等领域之外的染料、颜料等色素。起先也有人称之为非纺织用染料，而实际上现在在纺织工业中也用上了具有特殊功能的色素，所以“功能性色素”这一提法已被广泛接受。

很早以前人们已经知道：有些染料因具有对光的增感作用而可被用作增感染料；重氮盐因其光分解性能而可被用于重氮晒图纸；酸碱变色性能可以用于ｐＨ值的指示剂等等。近十几年，由于微电子技术的快速发展，推动了许多新型材料的发展，有机色素材料也因而得到新生，并迅速壮大，显示出难以估量的实力。

传统染颜料的作用是赋予被着色基质以各种颜色，而功能性色素则是在光、热、电等各种参量刺激下产生一些特殊应答，利用这些性能可以作为电子产品的信息记录和显示材料；复印机、激光打印机的感光材料；激光转变材料；太阳能转换和储存材料等等。这功能性色素实际上是以材料的形式出现的，因此，现在许多人都称之为功能性色素材料。

已经在高技术中实用化的色素材料有：利用其光导电性能制成电子照相（复印机、激光打印等）的有机感光鼓；利用其对半导体激光的吸收发热性能制成可定式激光光盘材料；利用其以激光的共振性能制成能改变激光输出波长的材料；利用其对光的二色性能制成液晶显示材料；利用其带电荷的性能制成复印机色粉的电荷控制材料；利用其升华性能制成升华转印打印色带的材料；利用其化学反应发光的性能制成化学光棒的发光材料等等。

在以往的技术中已经应用，又在新技术开发的基础上成为新材料用于生产的有：照相感光材料中的增感和超感色素；热敏和压敏色素；光变色色素；荧光材料等。正在研究开发或正处于试验阶段的有：有机太阳能电池材料；光存储材料；电致发光材料等等。

功能性色素的发展是和有机化学、分子生物学、激光物理学、分子生物学、电子学、光化学，计算化学等的进展紧密相关的。并且功能性色素的应用范围与传统的染料颜料有很大的区别。

金属闪光涂料及其在建

筑物外墙面的应用

1.前　言

　　我国建筑业发展迅猛，人们对建筑物外墙面的装饰要求也越来越高，通常使用的外墙涂料已远远满足不了一些宾馆、银行、大厦外墙装饰工程的需要。其中，金属幕墙板以其特有的华贵凝重的装饰效果受到人们普遍赞誉。然而，由于金属幕墙造价昂贵，只有少数工程才有财力采用，因而在建筑外墙的装饰中受到一定程度上的制约。研制和开发的金属闪光涂料满足了众多设计上的外观装饰效果，并把金属涂料的喷涂作业从机械化喷涂加工厂移到建筑工程现场，直接喷涂在廉价的水泥砂浆抹灰面上，节约了金属幕墙中的金属骨架和金属板材的费用。这样就能使众多工程项目花费相对较少的造价，而获得金属幕墙板的装饰效果。

2.金属闪光涂料的研制

　　金属闪光涂料通常是指工业油漆，如汽车、摩托车等表面的金属闪光涂料，它往往是烘烤用涂料。建筑物的外墙面要用金属闪光涂料，需克服墙面基层含水量大、碱性过大、自干的问题，因此除应具有保色性、保光性和防腐蚀性等主要性能外，还应具有高度的外观装饰性和施工性能。

2.1 金属闪光涂料用树脂

　 热固型氟碳树脂和有机硅改性丙烯酸树脂的光、热稳定性能较高，能使涂膜不会轻易受热能 作用和紫外线的照射而破裂。

2.2 闪光颜料的选择

　具有金属闪光效果的专用铝浆、铜金粉和珠光颜料系列，可分为浮型和非 浮型。片 状颜料的颗粒越粗，金属感越强、越闪烁，但遮盖力也就越差；反之，颗粒越小，其金属感越弱，色泽越柔和，遮盖力也越好。根据不同的设计要求和所需达到的金属效果，可通过选择不同颗粒细度的闪光颜料来实现。不同型号的闪光颜料及其效果见表1。

　 浮型闪光颜料鳞片在薄膜表面或在靠近薄膜表面处呈连续性排列；非浮型闪光颜料鳞片在薄膜表面全范围内均匀分布。

2.3 着色透明颜料的选择

　一般使用的银白色金属闪光涂料为单色闪光涂料，而大部分使用的是有色金 属闪光涂料，需采用各类着色透明颜料。

3. 透明颜料

3.1 纳米级着色透明颜料

　　纳米级着色透明颜料颗粒细微（原级粒径0.01~0.015μｍ），当 光线投射到含有透明颜料的涂膜时，在被投射到的粒子之处发生了绕射，直接透射过去，形 成透明的薄膜，着色透明颜料的技术指标列于表2。

3.2 珠光透明颜料

　珠光颜料是在透明的云母片表面牢固包覆一层厚度经严格控制的透明高折光 率的金属氧化物（ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３）形成的。正是由于这种特殊结构使光线 照射到其粒子上时发生光的干涉，从而产生珍珠光泽与色彩。可根据不同需要选用不同的二 氧化钛晶型，要求耐候效果时一般可选择金红石型二氧化钛包覆云母的珍珠珠光透明颜料 。颜料呈现出不同的彩虹般的色泽，是由光的干涉色而产生的，色泽的效果随着二氧化钛 涂层厚度的改变而变化。当光照射到颜料表面时，一部分光线被反射，另一部分光线则 会穿透，因而形成不同的反射光和透色光，从而形成彩虹色系列。

通过调整包覆层的光学厚度，可以得到不同彩虹色的珠光透明颜料。

六、管理与经营

　　覆盖绿色茶树叶片的中国地图，一双红色绣花、镶缎鞋。巴斯夫以中国化的形象走进人们的视野。事实上，早在２０世纪９０年代中期，这家著名的跨国公司即开始在中国投资设厂，然而相当长一段时间在中国“默默无闻”。近一段时间，巴斯夫的表现却极为活跃。继扬巴一体化工程之后，今年９月，巴斯夫宣布在上海成立巴斯夫化工有限公司，兴建世界最大的聚四氢呋喃一体化生产设施。投资之外，巴斯夫还积极参与各种活动。１０月，巴斯夫公司与中国工程院共同主办了“能源·环境·可持续发展研讨会”，并在京开展了“小小化学家－儿童互动实验室”活动。所有迹象表明，世界最大的化学公司正展开全方位的中国攻略。

从小产品到大产品

　　“巴斯夫自1885年进入中国市场。其对中国市场的攻略早已从产品出口为主发展到以直接投资为主。”中国社科院工经所的周维富博士分析说。

　　“然而早期，巴斯夫在中国的投资设厂并非是针对中国市场。”一位业内人士对记者说。“当时，巴斯夫的产品主要还是返回欧洲市场销售，因而对中国市场没有太大影响。后来，随着中国市场需求越来越大，巴斯夫在中国的投资战略也逐步由染料、涂料、医药中间体等精细化工的几个小产品推进到大产品。”

　　开始，巴斯夫只是进行了小规模的投资。1994年，与扬子石油化工公司在南京成立合资企业。1997年秋，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯正式投产。这些产品主要用于包装工业、电子/电气设备、玩具和家庭用品。当时，聚苯乙烯在中国市场十分紧缺。

　　聚苯乙烯的畅销，促使巴斯夫决定再往前推进一步。这就是扬巴一体化工程。2000年底，巴斯夫与中国石油化工股份有限公司成立合资企业———扬子石化－巴斯夫有限责任公司，2001年9月底举行了奠基典礼。巴斯夫在这总投资达29亿欧元约合222.52亿人民币的一体化基地项目中拥有50%股份。该基地以60万吨/年乙烯装置为核心，配套建设下游9套世界级规模的石油化工装置。这也是中国第一次引入“一体化”概念。

　　由于巴斯夫的聚氨酯工业发达，巴斯夫原本打算在扬巴一体化工程中建设一套生产聚氨酯原料TDI和MDI的装置。因为生产TDI、MDI需要光气，这是一种有毒的危险气体。尽管巴斯夫保证不会泄露，但江苏是鱼米之乡，人口密度大，专家们在审慎地论证之后认为不适合在此建设这个项目。不过，巴斯夫还是在漕泾上海化学工业区为这两种万能聚合物———TDI、MDI的加工找到了合适的厂址。TDI、MDI用途非常广泛，可被用于汽车工业、建筑业以及冰箱、家具被覆材料、床垫和鞋类等产品中。2000年7月，国务院批准了这些项目的整体建议书，去年7月，其环保评估也获批准。预计未来几个月内将获得营业执照。

　　巴斯夫东亚地区总部的总裁倪宣德博士Dr.DietmarNissen表示:"亚洲的高弹纤维市场发展很快，而生产这一人造纤维的关键原料就是四氢呋喃和其下游产品聚四氢呋喃。中国加入世贸组织会进一步推动纺织业的发展，并相应推动高弹纤维的需求。上海地处华东，地理位置优越，是重要的纺织业生产中心和华东工业中心。作为世界上最大的聚四氢呋喃供应商，巴斯夫决心领先竞争对手一步开拓这一巨大的增长潜力。"

从生产本土化到科研开发、人才使用本土化

　　“不排除宣传公司形象的因素，但我认为这也是个信号：巴斯夫的本土化战略已不仅仅是产品配套的本土化。这反映了巴斯夫的长期打算，科研本土化。”申银万国证券研究所分析师李晨如是评价巴斯夫在京举办的“小小化学家－儿童互动实验室”活动。据说，该实验室是自１９９７年在德国建成后首次搬到海外。

　　据介绍，自１９９７年开始，巴斯夫设立巴斯夫中德研发基金以了解中国的研发情况并与中国科学家建立联系。该基金的８０％已用于支持研发合作，其余的则用于支持与中国研发有关的其他活动。５年中，该基金共拨款１３２．６万美元用于在中国的研发活动，使聚合物科学、有机颜料、催化剂研究和生物技术领域中的３３个科研项目受益，并授予１０所大学的５５０名学生奖学金和助学金。

　　事实上，巴斯夫在人才使用上也同样实施着本土化战略。今天，巴斯夫在中国有２６００名员工。至今，已有７５０多名中国员工加入了巴斯夫的管理培训亚洲计划。

　　与此同时，巴斯夫也开始注重形象宣传。去年底，巴斯夫的形象广告亮相———覆盖着绿色茶树叶片的中国地图代表对中国绿色环境的承诺；红色的女鞋，一只绣花的，另一只镶嵌了缎面，隐喻着与中国的合作关系———与在中国的合作者步调一致，共同开创在中国的美好前景。

　　分析人士认为，巴斯夫在中国投资潜力巨大。“巴斯夫可投资的领域很广，而且有很多是我们渴望的技术。”

另一位业内人士则指出：“目前，我国的石化产品一半靠进口。而且，到２０１０年预计仍然改变不了这种进口的格局。因此巴斯夫在中国大规模投资设厂，实施本土化战略，将缓解我们在这方面的进口压力；但对上游会构成一定冲击。我国是石油纯进口国，这样，油的资源压力会更大。”环保也不是不可虑的。

七、行业透视

汽车热提升丙烯酸酯橡胶市场

　　 丙烯酸酯橡胶（ACM）是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，具有耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等性能，广泛应用于各种高温、耐油环境中，特别是用于汽车曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等，有“汽车胶”的美称。

　　 丙烯酸酯橡胶的共聚单体可分为主单体、低温耐油单体和硫化点单体等。常用的主单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸－２－乙基己酯等；随着侧酯基碳数增加，耐寒度增加，耐油性变差，为保持产品的良好耐油性，改善其低温性能，必须加入一些带有极性基的低温耐油单体，如丙烯酸烷氧醚酯、丙烯酸甲氧乙酯、丙烯酸聚乙二醇甲氧基酯、顺丁烯二酸二甲氧基乙酯等；为使产品便于硫化，还必须加入一定量的硫化点单体，如氯乙基乙烯醚、甲基丙烯酸缩水甘油酯和烯丙基缩水甘油酯等。

　　 ACM的常见合成方法有溶聚法、悬浮聚合法和乳液聚合法。其中，最常见的是乳液聚合法，主要由于该工艺设备简单，易于实施。乳液聚合体系中包括很多助剂，对反应进程和产品质量性能有很大影响，如乳化剂、引发剂、相对分子量调节剂和凝聚剂等。

　　 ACM加工主要是选用适合的硫化点单体和一些助剂，以改善和保持产品的优异性能。除上述介绍的硫化点单体外，硫化体系中还应有促进剂、交联剂、加工补强剂、防老剂、防焦剂、润滑剂和增塑剂等。促进剂一般选用氨基甲酸盐类；交联剂一般选用多氨、有机羧酸铵盐、二硫代甲酸盐、季铵盐／脲体系等；补强剂选用炭黑、白炭黑和硅藻土；防老剂可以使用4010NA、4020等；防焦剂最常用的是N－环己基硫代钛酰亚胺；润滑剂常选用脂肪酸、石蜡、硅油；增塑剂常用高沸点酯类。

　　 ACM生产与消费主要集中在西方发达国家和地区。其中，日本生产企业最多，牌号也最全。主要生产公司有美国杜邦、固特里奇、氰胺公司，加拿大的Polysar公司，日本合成橡胶、瑞翁、住友化学、电器化学、日信化学、油封公司等，德国拜耳公司，意大利的Montedison公司等。我国自20世纪80年代初先后有北京化工大学、北京化工研究院、四川大学、沈阳和咸阳橡胶制品研究所等单位进行研发。目前国内主要生产企业有吉林市油脂化学工业公司、苏州助剂厂、成都青龙丙烯酸酯橡胶厂、建峰化工总厂、成都化肥厂等，主要产品有AR、BJ和JF等系列产品，年产能力约2000吨，年产量在1000吨以上。

　　 由于汽车速度提高导致发动机室温升高，汽车配件的环境温度通常要达到150℃以上。另外，无铅含醇燃料和无氟冷冻剂的使用，对汽车配件的耐油性和耐化学药品性提出了更高要求。因此，以前用丁腈橡胶和氯丁橡胶制备的传统配件已不能适应现代汽车的要求，逐渐被性能优异的ACM所替代。

　　 ACM制品目前主要应用在汽车工业。其主要制品有轴封，包括前后曲轴、操作手柄、小齿轮、速度器、传动轴接头等；变速箱中活塞密封、立式离合器及变速箱手动操纵杆密封；阀杆密封；O型圈；油盘密封垫；支重轮密封；轴承防尘罩；气动刹车滑行控制密封；电绝缘制品包括电点火电缆、火花塞套；散热胶管等。

　　 目前我国在汽车工业应用最多的是各种高温耐油密封件。据预测，2005年我国汽车保有量将达到2198万～2335万辆，需求量将达到289万～336万辆；2010年保有量将达到3100万～3315万辆，需求量389万～472万辆。目前国内主要轿车、客车和载重货车平均每辆消费ACM约8千克。

　　 我国合资建设汽车生产线越来越多，而且个人购车持续火爆，汽车产销形势好。综合分析汽车新生产量和保有量的维修对ACM的需求，预计2005年和2010年国内汽车工业对ACM的需求将分别达到0.8万吨和1.3万吨，还不包括国内用于出口的密封件制品对ACM的消耗。

　　 与巨大需求相比，国内ACM生产规模小设备简陋、稳定性差、品种少，远远满足不了汽车工业发展对ACM的需求。我国大部分密封制品厂所用ＡＣＭ主要依赖进口，年进口量在4000吨以上，进口价格在6万～7万元，而目前ACM的生产成本不超过2万元，可见利润空间很大。专家认为，投资建设2000吨/年ACM生产装置，总投资额约2000万元，年产值可达1亿元，经济效益可观。因此，无论从国内汽车工业需求，还是从投资附加值看，我国ACM具有广阔的市场前景和良好的经济效益。

中国塑料行业步入良性发展道路

　　 塑料工业作为国民经济中的一个重要行业，其增长速度与国民经济的增长速度相关。从塑料工业历年的增长情况来看，我国塑料工业的增长速度比GDP增速一般要高出3－5个百分点。2002年，由于国内经济增长明显好于预期，国内塑料工业也继续保持了快速增长的势头。

　　由于在整个国民经济中，塑料既是工业产品，又是新型材料，对于其他相关行业的发展起着重要的配套作用。近几年，塑料制品的产值一直保持持续稳定增长，每年增幅都保持在10%以上。去年前三季度，按全部国有企业和销售额在500万元以上的非国有独立核算企业计，国内塑料行业的工业总产值已经完成1700多亿元，同比增长16.4%，占整个轻工行业总产值的10.32%，在轻工22个行业中居于食品和造纸行业之后的第三位，产品产销率达97%以上。预计全年产值和销售收入都将超过2000亿元，利税近160亿元，增长率将超过20%。

　　从品种上看，6000多家上规模的企业的塑料制品累计产量超过了1000万吨，同比增长13.8％；其中重点产品，如塑料薄膜产量近200万吨，增长9.5%；板片材为61.5万吨，增长16.6%；棒材产量为97万吨，增长10.7％；合成革、泡沫塑料、包装箱、容器等的增长也都保持了10%以上的增速。

　　从地区分布上看，广东省产量最高，其次是浙江省和江苏省，三省的总产量占到全国总产量的55%，而福建的上升势头最为强劲。

　　中国塑料加工工业协会提供的数据表明，去年前三季度，全国塑料制品出口524.7万吨，同比增长17.34%；出口额达到58亿元，增长18%；出口额占轻工产品总出口额的8.8%。而塑料制品进口123万吨，同比增长5.4%，增幅下降；进口额为33亿元；贸易顺差为24.74亿元。　

　　从进口产品品种看，塑料铺地材料增长21%，而人造革及合成革进口下降8.4%，反映了国内产品的品种和花色增多以及产能的提高。但总体上讲，贸易顺差的实现还是靠国内塑料制品出口总量的增加来实现的，产品的工艺技术水平与国外同类进口产品相比还存在较大差距，附加值亟待提高。

　　合成树脂方面则不尽如人意。尽管我国合成树脂产量增长较快，但仍难以满足国内市场需求，每年有５０％以上的合成树脂需要进口。
　　中国塑料加工工业协会认为，加入世贸组织对我国塑料制品的发展是利于大弊，不仅可以促进塑料制品质量的提高和花色品种的增加，同时也能促进进口的增加和与更多外国企业的合作及交流。我国加入世贸组织后，塑料行业出口和创汇都在增加，而进口却在减少。以人造合成革为例，过去进口量最多时每年达１５万吨以上，现在只有８万吨左右。此外，由于与国外交流增多，促进了企业的技术进步和管理水平的更新，许多企业不仅重视国内现有人才，还聘请外国专家来管理企业，这些都有助于企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟。

　　尽管在过去的一年中取得了可喜的成绩，但我国塑料行业仍有一些问题值得关注。

　　首先是塑料行业总体装备水平低。目前，在实施技改的企业中，只有少数采用了进口设备和技术，多数仍以国产设备和工艺为主，而少数引进的设备和技术又往往不是最先进的，正在使用的设备中大约有２０％属于高能耗、低产出的设备。

　　其次，中低科技产品多，高科技与配套产品少，通用技术产品多，高技术、高附加值少等问题仍普遍存在。比如铝塑复合管，短短几年就有１００多家企业几百条生产线投产，产品严重供过于求；编织袋、贴墙纸等中低科技产品生产严重过剩；而鞋用人造革、香烟包装用ＢＯＰＰ薄膜、４－６微米电容器薄膜、复合包装用的新型基材及许多工程塑料制品等高科技产品仍需大量进口。

　　第三，科技投入严重不足。我国依靠自己的力量研究成功的工艺技术并不多，科技成果转化为生产力的比例还不足２０％，具有自主知识产权的高科技塑料制品数量很少，这些都严重制约了塑料工业向更高的目标发展。

　　此外，企业规模依然偏小。我国年产量在万吨以上的大、中型塑料制品企业中，只有少数企业的产品代表了行业的最高水平，但规模与国外同行业企业相比，仍明显偏小。

从总体上看，我国塑料企业要参与全球竞争就必须重视新技术研发，搞好产学研结合，实现名牌战略，并要注重节能降耗和环境保护。同时，由于产品质量、性能价格比和服务已并称企业制胜的“三大法宝”，因此服务已不再是一个空话，而应贯穿企业生产和销售的全过程。此外，还必须推行标准化，采用国际先进的标准来指导和推动塑料企业的生产和发展。

八、技术研究

薄壁技术——降低工艺压力

　　 薄壁成型通常是指成型壁厚小于1mm的制件的工艺，或者是指大型制件的成型， 其流道长径比超过100的工艺过程。然而，麻萨诸塞州的Ge Plastic公司的生产服务经理Kurt Weiss承认，高速高压成型是一个更好的描述这一工艺的词。“我们利用速度使物料尽可能快地进入模具，并利用剪切热防止熔体凝结。”他说，“压力仅用来保证将物料快速经过薄壁截面处。”

　　 正如德国慕尼黑的Krauss·Maffei公司注射成型机产品管理负责人HeizRasinger所说，只有在压力方面作工作，因为制件壁厚越来越薄，通常机器模板必须更重，而且合模力要更高，因此，只是更大幅度地增加压力。

　　 注意“通常”这个词，围绕压力问题有一些办法，他们可能是奇货可居，需要资金支出或有许可证／专利使用权方面的付款问题，但是这些技术确实值得考虑。

　　 麻萨诸塞州的Trexel公司的发泡技术Mucell，甚至其它发泡技术，物理或 化学的，都可对熔体流动行为产生显著影响。例如，Trexel公司声称其一位客户在试验中熔体流动达到了长径比达8001的程度。

　　 德国的应用工程师领导Stefan Hartmann确认，Mucell技术可明显改进流动。然而他补充说：“它并不普遍适用。例如，对于未加成核剂和未填充的聚丙烯就不适用。”Hartmann说，Trexel公司需要做更多的原料表征工作以说服更多的加工商接受Mucell技术。

改进表面质量

　　此外，发泡影响冲击强度，并且表面光泽度达不到Ａ级。但是许多工作正在进 行之中，以期最少能解决第二方面的问题（表面问题）。德国的Battenfeld公司 的高级开发经理Thomas Kosthorst说：“用Mucell技术进行共注塑在薄壁成型应用中有潜力。”。Mucell可以用作芯部，配以硬质表层材料使用。他说。“壁厚是1mm的制件适用于这种工艺。”

　　奥地利的Engel公司已经用Mucell技术和Textron公司的Intellimold 技术相结合作试验，得到表面光洁度好的轻型制件。Intellimold工艺是预增压模具，然后使用模腔和喷嘴中的压力和温度传感器实时实现闭环工艺控制。密西根州的Textron Automotive公司负责内饰件业务的副总经理Jerry Mosingo说：“我们取消了工艺过程中的压机”。

　　 根据在Textron至少使用了30天的25个应用实例，Mosingo说，平均生产周期减少12.22％，边角料减少80.12％，改进了尺寸大小能力系数或叫ｃｐ值为94.86％。“那是根据汽车仪表板那么大的制件和像移动电话壳那样小的制件而做的试验。”他说，PC／ABS合金的移动电话壳的ｃｐ已高达5.46，增加到5.6。

　　 Mosingo说，薄壁成型可以不用储料器辅助注塑。“我们用薄壁模具进行生 产，并且操作速度比以前快５％，结果没有边角料，而以前边角料达２０％。”而且，他声称，事实上在各种情况下，在小型的机器上进行成型也是可能的，因为消除了过度充模。

　　 Textron公司使用一收音机前框来示范Intellimold工艺， Textron Automotive公司负责Intellimold生产的副总经理Ed Rutkowske说：“该制件壁厚为1.47mm，筋厚度为0.79mm，这些还不是令人难忘的。值得记住的是，我们生产的该制件没有凹陷，即使是在筋的交叉点，而且生产周期减少了3秒。”

　　 现在许多注射成型机制造商供应他们设备时，同时提供Intellimold作为选择。例如，俄亥俄州的Van Domdemag公司刚刚宣布，在其ht机器上Intellimold和Mucell都可供选用。

　　 另一个使用气体反压形式的工艺是旭化成有限公司的Amotec工艺。尽管最 初开发该工艺的目的是为了不经过涂漆而获得优秀的表面质量，但是，试验已 经证明，该工艺还可以增加流动长度达10倍。旭化成说，掌上电脑是其主要应用，用该工艺可成型其薄壁壳。3月，Amotec 工艺的第一个商业应用是丙烯酸 酯制的光导板，该产品用于膝上型（小型）电脑中。

超低压力加工超薄壁厚

　　 另一个减压方法是，当熔体注射时，在模腔留一条能通过空气的通道。英国 Petworth的技术开发公司Coralfoam取得一个工艺方面专利，一种名为注射冲击 压制或叫做ＩＩ－Ｃ的工艺，该工艺在通用注射机上能生产壁厚为60微米这样薄的制件。该工艺过程包括将熔体高速注射入一个部分开放的模腔，然后，再高速合模。

　　 据Coralfoam公司的工程领导Peter clarke称，用户可以在不影响制件性能的基础上至少可以减轻重量20%，因为它可采用性能优良但粘度更大就像一般挤塑中采用的那些材料。此外，也可以使用更低的最少是低25%的合模力。
　　clarke将该技术用于生产简单形状如圆盆和烧杯那样的产品，尽管第一个商业应用可能是汽车扩音器的双嗽叭筒，其壁厚为0.14mm，最大流动路径是60mm，用30%碳纤维增强聚丙烯成型，它还带一个密封垫，围绕边缘厚度为0.175－0.6mm，用一种未公开的热塑性弹性体生产。根据一许可协议，产品由扩音器生产商所选定的模具加工商来完成，根据协议给予扩音机制造厂商其在这种应用下的ＩＩ－Ｃ专用权。

　　Coralfoam公司与意大利的热流道专业厂家plasthing公司合作，开发一种特殊的阀式浇口系统。plasthing公司也设计了模具和热流道单一和统一的控制。clarke说：“它意味着ＩＩ－Ｃ工艺可以在任何类型的注射机上运行。”“事实上，你根本不需要一个传统的注射系统，而只要一台挤出机，技术主要包含在模具中。”

该工艺的主要优点是只需要很低的压力，因为物料注入的是开放式模腔。例如扩音器嗽叭筒所需液压压力为10巴左右。

微孔发泡塑料成型方法

　　微孔发泡塑料是上世纪８０年代中期出现的泡沫塑料新品种，是一种具有极大开发潜力的新型高性能材料。与普通塑料和小泡孔泡沫塑料或低发泡塑料相比，由于其泡孔极小，进行微孔处理过的塑料制品具有抗冲击、耐疲劳、隔热、隔音和吸震等功能，具有不发泡塑料或普通泡沫塑料无法比拟的优点，不仅在汽车、飞机和各种运输器材等领域有特殊的应用价值，还可在薄壁制品、食品包装、绝缘纤维、吸附剂、催化剂和分子筛等方面发挥独特功效。

　　微孔塑料泡孔小而密，泡孔直径为1～10μｍ，泡孔密度109～1012个／ｃｍ³。普通泡沫塑料的机械强度是随着发泡倍数的增加而下降的，而微孔塑料由于其泡孔比塑料中原有的缺陷或微细裂缝更小，能使塑料中的裂缝尖端钝化，反而改善了塑料的力学性能。与不发泡的塑料相比，微孔塑料材料的疲劳寿命可延长5倍，断裂韧性可提高近4倍，冲击强度可提高6～7倍，吸收能量可增加5～7倍。在减少材料密度的条件下不但不会降低塑料基体的机械强度，而且还能提高其耐冲击强度、韧性和耐疲劳寿命。

　 与普通泡沫塑料一样，微孔塑料的成型过程也要经过三个阶段：气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化定型。气泡核形成阶段直接决定泡孔的数量和分布；气泡核的膨胀阶段决定泡孔的大小、形状及泡体结构；固化定型阶段使已达到膨胀要求的泡体固化定型。但微孔塑料的制造难度比普通泡沫塑料要大得多。这主要表现在：含有气体的塑料熔体在进入挤出口模前必须是均相体系，不能含有气泡，否则气泡成核时气体将优先扩散入已存在的气泡中，影响泡孔尺寸；气泡成核时体系中需要有足够的压力降和足够的降压速度，这样才能得到高密度的泡孔；塑料熔体中气泡的成核点必须多于１０９个／ｃｍ３，否则即使形成均相体系也可能成不了微孔塑料；气泡成核后应及时控制气泡的膨胀，确保固化定型后的气泡尺寸在１～１０μｍ之间。由于生产难度大，目前国内外微孔塑料还处于基础研究阶段，未能形成工业化生产规模，其成型主要有以下方法：

———间隙成型法

　　这是最早提出的微孔塑料成型方法。它包含三个步骤：将已预先成型的聚合物料坯置入充满高压气体（ＣＯ２或Ｎ２）的压力容器中，气体通过扩散渗透溶解于聚合物之中，得到聚合物／气体均相体系；将含有大量气体的聚合物料坯由压力容器中取出，放入常压油浴槽中，使聚合物中的气体具有极高的过饱和度，在聚合物中瞬间形成大量的气泡核并开始长大；将泡孔已长大到所需尺寸的聚合物料坯放入冷水槽中急冷，使泡体定型从而得到微孔塑料制品。但间隙成型法充气阶段用时较多，导致整个生产周期过长，生产效率比较低。

———注射成型法

　　该方法是将聚合物物料熔融后，将发泡剂气体注入机筒内的聚合物熔体中，形成聚合物熔体／气体均相体系，再通过加热，使体系中的气体由熔体中析出形成大量的微细气泡核；注射螺杆前移将含有大量微细气泡的聚合物熔体注射入型腔中，由压缩空气提供的背压防止气泡在充模过程发生膨胀；充模过程完成后，型腔内压力下降使气泡膨胀，然后冷却固化定型。注射成型方法采用改变温度来形成气泡核，比改变压力法容易控制，但只有当气体在聚合物中的溶解度对温度变化很敏感时才能采用。

———连续挤出成型法

　　该方法类似于普通塑料挤出成型，采用单阶单螺杆挤出机或双阶单螺杆挤出机，在物料完全熔融后向机筒内注入物理发泡剂使熔体发泡成型。为了实现微孔塑料的挤出成型，必须在挤出过程中先形成聚合物／气体均相体系。目前几乎所有的微孔塑料连续挤出成型方法都是将发泡剂气体直接注入聚合物熔体中，通过混合和扩散使其溶解得到聚合物熔体／气体均相体系，然后通过改变体系的压力或温度使其发泡成型。由于连续挤出成型法生产效率高，产品质量稳定，能够满足微孔塑料工业化生产的需要，因此国内外纷纷开展此项研究，其中采用超临界ＣＯ２流体作为发泡剂更是连续挤出成型法的研究重点。

　　超临界ＣＯ２的溶解度、流动性和扩散性能均好于其他液体和气体发泡剂，对塑料熔体有很好的增塑作用，能大幅度降低塑料熔体的粘度，显著提高塑料熔体的流动性，降低塑料熔体的挤出温度，且对环境无污染。超临界ＣＯ２流体发泡成型技术为微孔塑料制品的制备提供了广阔的前景，但在高压下采用超临界ＣＯ２流体成型微孔塑料的控制难度大，成型过程很不稳定。超临界ＣＯ２从制备到注入挤出机机筒中与塑料熔体充分混合并溶解于其中是一个复杂的过程，需要的控制手段要求较高，目前国外的研究重点主要集中在对挤出成型过程的控制上，设备成本很高，且发泡过程不稳定，而国内还未有利用超临界ＣＯ２流体研制成功微孔塑料的报道。

　　目前国外的微孔塑料成型主要依赖精密控制方法在高压下进行，生产成本高，无法形成工业化生产。根据我国的实际情况，应加强微孔塑料的挤出成型的应用基础研究，以有效地指导实际生产，降低工业化生产成本。我国华南理工大学工业装备与控制学院等一些科研院所和大专院校目前正在从事这一领域研究工作。由于该项研究涉及多学科、多领域，实验设备投资大，因而需要有实力的企事业单位和科研院所多方合作，共同开发，争取使微孔发泡塑料这一高性能材料在我国早日开发成功。

涂料涂装隐身技术

　　几百年来，隐身（隐形）技术一直是一些人津津乐道的话题，亦是另一些人想入非非的追逐梦幻。本世纪五六十年代，“隐身故事”曾经广为流传过。然而进入９０年代，隐身涂装技术才有了实质性的突破和进展。今天，经过“隐身涂装”处理的飞机和坦克、导弹和军舰、仪器和士兵，在地球上已不是“天马行空”的独一无二的事情。

１．隐身的重要性

　　记得一位哲人说过、幻想是打开现实的钥匙、隐身“包装”技术经过100年的研究与开发，终于从幻想走到了现实。如今，利用隐身“包装”技术，有了隐身飞机、隐身舰艇、隐身坦克、隐身特工等等。

　　这里自然牵涉一个问题，什么叫隐身？工程技术人员认为，“隐身”有两个含义：第一，不是“眼睛”看不见的物品，而是“眼睛”不易看见的物品。这里的“眼睛”是泛指，包括雷达、红外线夜视仪等现代化眼睛；第二，隐身的目的是为了保护自己生存或物品安全而非其他。由于“隐身”范围很广，至今尚无确切的定义。很明显，实现隐身的科学手段就是隐身技术。

　　不言而喻，隐身“包装”技术是随着战争升级而发展起来的。随着科学技术的飞速发展，现代战争中的“眼睛”：各种各样的观（察）瞄（准）仪器、探测系统诸如雷达、红外夜视仪、激光探测器等等日益增加，性能更加完善，普通武器和士兵被敌方发现的可能性也越来越大，安全性大大减少；再加之种种导弹带有“眼睛”，威胁也越发严重，因此“包装”技术也在为各国军备竞争的内容。为了减少被敌方发现的机会，旨在增加安全性的这种技术称为“隐身技术”或“隐形技术”，在军事上亦叫“低可探测性技术”。

　　第二次世界大战后，隐身“包装”技术作为重大军事技术提到了议事日程上，当时的美、苏、日、英等国都投入大量经费进行研究。如今隐身技术得到了较快的发展，特别表现在红外隐身、雷达隐身“包装”技术处于领先水平。标志着“当代先进技术”的各种隐身战斗机、隐身侦察机、隐身护卫舰出现在天空与大洋中。

2．迷彩涂料（迷彩型隐身技术）

　　迷彩涂料是一种简单泛用的伪装隐身涂料。主要用于军事装备和士兵的可见光隐身和近红外隐身。一般而言，迷彩涂料视目标环境的不同而采用单色涂装或多色迷彩涂装，使“目标”融于所处环境背景的色彩中而免于被敌方看见最终达到隐身的目的。

　　对军用迷彩涂料而方言，因其使用环境（寿命环境）恶劣，故而要求迷彩涂料应具良好的物理化学性能、而微生物（霉菌）性等等要优良。目前使用的迷彩涂料主要有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、环氧树脂、聚酯树脂、醇酸树脂等等。对于颜色单调的环境诸如沙漠、雪原、海洋等宜用单色或双色迷彩。而多色迷彩宜根据目标环境诸如热带森林、山地、丘陵等的不同而采用深浅颜色交错配置的三色或四色迷彩涂装，且各色斑点面积大小不相同。

3．红外隐身技术

3．1 红外隐身概况

　　随着军事科学技术的迅速发展，现代的外侦察、瞄准技术已达到了相当高的水平。据报道，在１９９９年３月至５月的“科索沃之战争”中，为了轰炸“南联盟”，北约出动了５０颗“天眼”侦察卫星在几百公里的高空日夜侦察。其中，光电成像卫星可获得分辨率为０．１Ｍ的可见光图像和红外图像，并可在全暗的条件下拍摄地面目标，特别适于坦克、装甲车辆、监视机动式弹道导弹的动向。因而使各种军事目标和武器装备的安全受到严重威胁，为此，以降低装备红外线发射和削弱敌方红外探测效能为宗旨的红外隐身技术，就受到世界各国的高度重视，并迅速发展。

3.2 红外隐身涂料涂装

　　红外隐身涂料也叫中远红外伪装涂料，是一种使３ＵＭ－５ＵＭ和８ＵＭ－１４ＵＭ工作波段的红外探测设备难以探测造成错觉的隐身技术。按红外伪装的方式和性质，可分为隐身型和干扰型的两大类。应用隐身型涂料红外伪装技术可以降低和改变“目标”的热辐射特性。

　　红外线隐身材料主要采用红外涂层材料。现有两类涂料：一类是吸收型，通过涂料本身（如使用能进行相变的钒、镍等氧化物或能发生可逆光化反应的涂料）或某些结构和工艺技术，使吸收的能量在涂层内部不断消耗或转换而不引起明显的温升，减少物体热辐射；另一类涂料是转换型，在吸收红外线能量或改变反射方向，或使吸收后放出来的红外辐射向长波转移，使之处于红外探测系统的工作效应波段以外，最终达到隐身的目的。

　　此外，涂料中的粘合剂、填料的形态、涂层的强度与涂层和涂装技术的水平，已达到实用阶段，并收到较好的隐身效果。但高级隐身涂料仍处于探索之中。可以预计，这类隐身功能材料作为国防装备或机密工程设施应用仍有很大的潜力和市场。

4．雷达隐身技术

4.1 雷达隐身概况

4.2 雷达隐身涂料涂装

　　为了减少雷达截面，常用的隐身技术途径有三类：即外形设计技术、吸收材料技术和加载对消技术。下面主要介绍相关的雷达隐身涂料技术。

　　涂敷型吸波涂料实质上是一种高分子复合涂料。它是以高分子溶液或乳液为基料，吸波剂和其他附加成分分散加入其中而制成。如美国研制的系列铁氧体吸波涂料，主要成分是锂镉、镍镉和锂锌铁氧体，它在厘米波段到分米波段，可使雷达波反射衰减达２０ＤＢ。日本研制的铁氧体和氯丁橡胶或氯磺化聚烯等吸波涂料，当涂层厚度为（１．７－２．５）ｍｍ时，对（５－１０）ＧＨ２的雷达波反射衰减达３０ＤＢ。这种涂料的涂装工艺简单，使用方便，但是增加飞机器的重量，涂层剥离强度低、频宽窄、涂层厚和耐高温性能差等等，这些缺点限制了它的应用。因此，研制开发“轻、薄、宽”的吸波涂料是今后主要发展方向。

　　目前国外正在研制超薄层、宽频带、高效能的吸波涂料，例如放射性同位素吸波涂料。它利用钋２１０和锔２４２等同位素射线产生的等离子体来吸收雷达波，在（１－２０）ＧＨ２宽频带内雷达反射波可衰减２０ＤＢ。美国伯奇博士研制了一种名为ＡＴＲＳＢＳ的化合物，它吸收雷达电磁波后转化为热能，能起到雷达隐身之作用。近几年来，国外开发了一种四针状氧化锌晶须ＺＮＯＷ，ＺＮＯＷ是四针状晶体，四根针从正面体的重心向三维方向展开，这在数十种晶须中是独一无二的，由于其导电性能优异和典型的四针状三维结构，不仅可用作抗静电材料、微波发热体材料，而且更是电磁波吸收体，在雷达工作的波段由它可吸收的电磁波可达２０ＤＢ（９９％以上），是一种综合性能良好的雷达隐身涂料。

　　为了使雷达隐身涂料充分发挥效能，涂装时特别应注意两点：一是吸波纤维（导电粒子）的尺寸应与雷达工作波长相匹配；二是涂层宜为多层，每层中纤维应平行而上下层纤维应互为垂直，而且纤维中心距离０．５－２倍波长佳。随着国外隐身涂装技术的发展，亦给我们提出了今后为军政人员、军用物资、军事目标、普通兵器、观瞄仪器等等进行隐身研究的重要课题，开发高新隐身涂料涂装是我们在将来的重要任务。

当今汽车工业中的粉末涂料涂装

　　现今的粉末涂料涂装已能带来高质量的表面处理，不用进行底涂，就能与金属零件形成很强的结合力，同时粉末涂装具有很优良的耐腐、耐热、耐冲击和耐磨性，颜色的选择范围也非常宽：光泽高的，光泽低的，金属色的或是透明的涂层都有。质地从光滑表面到皱折或粗糙的涂层都可以任意选择，涂膜的厚度也可变化以适合不同的要求，这些粉末涂料的性能表现了当今粉末涂料的成熟程度。

　　１９８９年美国粉末涂料最终使用市场的分块图中表明汽车工业的粉末消耗量占２０％。预测汽车工业的粉末涂料消耗将以每年１１％的速度在增长。

　　汽车工业是使用涂料的“大户”，在很长的时间内汽车组装厂采用的是液体型涂料，在汽车组装厂内采用粉末涂料涂装仍然是一个未解决的问题，虽然过去的几年已有了很大的进步，但仍没有达到大规模使用粉末涂料的程度。

　　１９９０年美国的空气净化法规定修正条文确立了美国在本世纪最后十年的环境保护标准，该法规给粉末涂料在汽车工业中的扩大应用带来了新的机遇。

　　汽车对涂层的要求高，不但要求有好的物理和化学性能，还要求外观平整、光滑、具有高光泽，对于轿车更是要求“光亮如镜”，粉末涂料只有很好的物理和化学性能，但涂层的外观与溶剂型涂料相比，总还存在着差异，所以至今轿车的外壳还没有大量使用粉末涂料涂装。近几年国外为将粉末涂料用于汽车涂装做了大量的研究工作，在树脂的合成粉末的制造和涂装技术上均有了很大的进步。

　　树脂的合成方面：正在研究在阳光下抗老化和抗退色的新型环氧树脂，以及改进丙烯酸和聚酯树脂系统的涂层表面的光滑程度。

　　粉末制造方面：完善树脂和固化剂的设计，目前的研究方向集中在降低粉末涂料的成本、低温固化粉末和良好的室外耐用粉末。

　　涂装方面：国外的喷枪采用三级进风装置，可保持带电针上始终不沾粉末，使粉末颗粒有最佳的带电效果。瑞士金马公司研究出在喷枪内设有“限景”装置，它可使粉末带电和空气电离区域的角度缩小，更有利于控制带电粉末涂料在工件上。

　　美国ＢＧＫ公司将太空技术的“高红外”加热技术引用到粉末涂料涂装上来，将“高红外”（０．９－１．２微米波长的能量来辐射使金属先发热然后用金属底板的热量来固化涂装粉末在９秒钟的时间内固化了喷在１ 毫米钢板上涂装的环氧／聚酯粉末，而一般的热风循环或远红外设备需要１８分钟才能固化。固化速度提高了１２０倍。“高红外”加热技术的应用可以使生产效率大大提高，可以减少烘道长度，节约投资，更重要的是使涂层表面平整光亮度提高，因为“高红外”的应用，可以把“气体”赶到表面上，减少“针孔”，加强粉末的流平性。使粉末涂层的平整度和光泽可以毫不逊色于液体涂料。

　　目前粉末涂料在汽车工业中多应用于汽车发动机、车底盘，车轮，滤清器、操纵杆、反光镜、雨刮器和喇叭等零部件的涂装，但基本上都是黑色的，只有一部分是透明涂层。在国外透明粉末涂层已应用到轿车车身的罩光涂层和车辆的罩光涂层。

　　我国的汽车工业正在蓬勃发展，但汽车涂装中粉末涂料的应用还不多，这里面存在着粉末涂料的品种、质量、技术上的一些制约的因素，我国粉末涂料的品种结构不利于汽车的涂装，汽车的涂装对耐候性要求高，而我国的粉末涂料产品结构中占多数的是环氧／聚酯型混合粉末和环氧型粉末，适用于室外的改进型环氧粉末、聚氨酯粉末、ＴＧＩＣ聚酯粉末，丙烯酸粉末的产品并不多，而且在质量上还有不少问题。但在美国适用于室外的粉末产量占产量的一半以上，显然我国的粉末涂料品种结构与发达的西方国家相比存在着较大的差距，另外在喷涂设备和烘烤设备方面也存在着质量和规模上的差距。粉末涂料在汽车工业上的应用比起家电行业来说有很大的差别。

　　本公司是生产汽车喇叭和雨刮器的专业工厂，我们积极努力把粉末涂料应用在我们的产品上，过去喇叭外表是喷漆，现改为喷涂粉末涂料，大大提高了喇叭的抗腐蚀能力，雨刮器露在车外的部件，对抗腐蚀性能要求高，过去采用不锈钢制造，现在采用了粉末涂料涂层，可以将原来的不锈钢材料改为普通碳钢，而且还使雨刮器的光泽降低，工艺的改革，既降低了成本，又提高了性能。