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二硫化钼新工艺成就“固体润滑王”

2018-02-12 11:35:14 来源:化工报 字号:T | T | T

关键字:二硫化钼,固体润滑王

导言:我们完成的高品质二硫化钼工业化生产创新工艺及装备项目,采用具有自主知识产权的专利技术,使产品的杂质铁含量由原工艺的0.25%降至0.1%以下,可广泛应用于航空、航天、电子等高端技术领域。

“我们完成的高品质二硫化钼工业化生产创新工艺及装备项目,采用具有自主知识产权的专利技术,使产品的杂质铁含量由原工艺的0.25%降至0.1%以下,可广泛应用于航空、航天、电子等高端技术领域。”2月9日,河南省化工研究所有限责任公司副总工程师、项目负责人成兰兴教授在接受中国化工报记者采访时说。

该项成果由河南化工研究所与洛阳申雨钼业有限责任公司合作完成。该成果在高纯二硫化钼生产工艺的除铁技术与装备方面有显著创新,并通过了由河南省化工学会组织的科技成果评价,达到国内领先水平。郑州大学曲凌波教授表示,该项目对于充分利用河南区域资源优势,延长矿产资源加工产业链条,引导产业向精深方向发展,提高产品附加值具有重要示范意义。

据成兰兴介绍,该项目通过研究深度除铁反应机理,优选出了最佳离子协同促溶剂和络合剂,实现了一步法深度除铁,产品二硫化钼中的杂质铁含量由原工艺的0.25%降至0.1%以下,同时提高了钼回收率,大幅减少了废水排放量。在工业生产过程中,该工艺通过采用高剪切外环流换热反应装置,强化了传热效果,加快了反应进程,细化了产物粒度,提高了产品质量和生产效率。

“二硫化钼作为一种新型固体润滑材料和新能源类石墨烯基础材料,日益受到诸多领域的关注。”成兰兴说,由于二硫化钼具有特殊的层状结构和极低的层间结合力,使二硫化钼粉体具有独特而优良的机械、物理和化学性能。

河南省化工研究所董事长、总经理王柏楠告诉记者,二硫化钼现有生产工艺大多采用酸浸法,由于杂质铁在钼矿中的物相结构不同,造成除铁效能不足。目前全球只有少数企业的产品铁含量能达到国家一级品标准0.15%,实际生产中二硫化钼的杂质铁含量大都在0.25%左右,这在一定程度上限制了二硫化钼在航空、航天等领域的应用和产品附加值的提升。另外,原料钼精矿粒度分布不均和装置传热效率差,造成生产效率低,产生的废水量大。

王柏楠介绍,他们开发的高品质二硫化钼生产工艺和装备在反应装置、尾气吸收、废水治理等工段采用了多项专利技术,生产的高品质二硫化钼各项指标优于国家标准优级品的指标,将二硫化钼杂质铁含量成功控制在0.1%以下。

“2017年,我们建成了500吨/年高品质二硫化钼生产线。经过一年多的连续稳定运行,平均负荷达到100%,各项工艺参数达到设计要求,产品70%出口欧美,获取了较好的经济效益。目前,项目二期1500吨/年装置也在规划中。”申雨钼业负责人丁为公介绍了该项目下一步的规划。

【责任编辑/选稿人:hrh】

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