智能、互联、可控技术服务于中国的燃气与石化行业


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导言:2018年10月底和11月初,霍尼韦尔分别参加了“第21届中国国际燃气、供热技术与设备展览会”和“首届中国国际进口博览会”,在展会上,我们遇到了霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延先生,请他就霍尼韦尔过程控制部的产品创新研发与竞争市场变化,以及公司今后如何服务中国的举措做了一次专访。

霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理    陈延

当前工业4.0的特征是数字化、智能化和网联化。霍尼韦尔正时刻关注着工业领域这一深刻变化,不断加强技术和产品的研发。致力于将化学物理世界和数字世界深度融合,利用先进的云计算、数据分析和工业物联网技术解决最为棘手的经济和社会挑战。共同打造万物互联、更智能、更安全和更可持续发展的世界。10月底和11月初,霍尼韦尔分别参加了“第21届中国国际燃气、供热技术与设备展览会”和“首届中国国际进口博览会”,在展会上,我们遇到了霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延先生,请他就霍尼韦尔过程控制部的产品创新研发与竞争市场变化,以及公司今后如何服务中国的举措做了一次专访。

收购整合,发展成为全产业链天然气产品组合的行业领导者

“中国是全球第二大经济体,当前正处于重要的转型发展阶段。中国又是一个缺气少油多贫煤的国家,能源供应始终是国家发展面临的一个重大选择,如何选择能源、如何保证可持续供应,不仅有地理环境因素也有技术保障因素。”陈延总经理就中国能源供应变化娓娓道来,“霍尼韦尔是一家高科技公司,其悠久的历史伴随历次工业化的变革进程而不断发展壮大。公司具有强大的创新研发能力,可为中国的可持续发展带来可靠的技术保证”。

霍尼韦尔公司在第21届中国国际燃气、供热技术与设备展览会现场图(图片来源于国际工业自动化网站)

此时,采访刚开始时还略带紧张的陈总已完全进入了兴奋状态,他说到,“我们已经提前注意到未来中国的天然气供应需求和使用特性,如何解决燃气输送、保障最后一公里的燃气安全,这是一项十分重要的工作。天然气行业是霍尼韦尔一直都非常看好的行业,为了更好地服务该行业,霍尼韦尔在强化自身天然气行业技术积累与经验的同时,也不断利用收购与并购的方式快速构建起覆盖天然气全产业链的大布局。2007年,霍尼韦尔收购了世界石油储运方面液位计量产品的老大——Enraf;2009年,以4亿美元收购了天然气领域调压、计量产品和总体解决方案的专家——RMG集团(包括RMG Regel+Messtechnik GmbH及其全部子公司,RMG);2015年,更是斥巨资51亿美元收购了燃气供热、控制与计量系统领先企业——埃尔斯特(Elster)。历经多年的收购、整合与发展,今天霍尼韦尔已经成为拥有全产业链天然气产品组合的行业领导者,旗下埃尔斯特(Elster)、高特、BD和英斯卓美等诸多品牌都拥有着超过150年的天然气行业经验,全球最大的100家天然气公司均依赖着霍尼韦尔公司的天然气产品,在全球天然气领域霍尼韦尔占比已经超过了25%。而天然气业务更是成长为霍尼韦尔过程控制部的核心业务之一,已然占比40%。”

霍尼韦尔新型中低压超声波流量计(图片来源于国际工业自动化网站)

如今,霍尼韦尔已经拥有了针对开采、生产、处理、存储、运输(管道、船舶)、天然气输配和燃烧等一整套生命周期的全线天然气产品组合,可为天然气全产业链的客户提供一站式天然气解决方案。不论是复杂的天然气液化船之上、西气东输的管线上,再气化接收站上,甚至在老百姓日常相关的城市管网中到处都有霍尼韦尔相伴的“身影”。如在源头,中国战略能源输送管廊——中亚天然气输送管道上,核心环节重点部位有霍尼韦尔的产品坚守一方;在配送,西气东输管网中,主控中心、备控中心都有霍尼韦尔的精密控制产品正有序地调度工作中;在终端,北京燃气公司选用了霍尼韦尔的生产执行系统,通过仿真软件,建立用气预测模型,从而提供可视化的操作管理软件,变复杂难控的人为操作为简单易控的机械操作,并通过软件自动控制阀门大大节省了人力和物力。

展望未来,陈总表示希望将来有更多的中国天然气供应环节可以验证霍尼韦尔的产品和技术。

如果说面对大型能源行业,霍尼韦尔可以提供全产业链的全面解决方案,那面对中国单套装置,万余家石油和化工企业,霍尼韦尔过程与控制事业部是否也有合适的产品和技术呢?面对记者的疑问,陈总的回答是铿锵有力,那就是互联工厂解决方案。

互联工厂解决方案加快中国石化企业绿色化数字化转变进程

走进首届中国进口博览会的现场,你一定不能错过去工业创新馆去了解和洽谈。因为这里有全球最先进的技术和产品,有最可靠技术解决方案来帮助企业提升管理和应用。

霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理 陈延在签约仪式前回答记者的提问

11月7日当天,霍尼韦尔接连与海信集团签订战略合作,共同打造互联物流网平台、与中国中化集团签订互联工厂相关协议促进精细化工发展、与万华化学集团股份有限公司签订采用互联工厂工艺可靠性顾问协议、与宝山钢铁股份有限公司签订打造互联工厂合作协议、与浙江石油化工有限公司签订《智能互联工厂建设合作谅解备忘录》……“一份份合同的背后,是对霍尼韦尔公司的互联工厂解决方案的信任”。陈总骄傲地站在签约台表示。

“互联工业”和“软硬结合”是大势所趋,也为各行各业带来了前所未有的创新机遇。为什么霍尼韦尔能够做互联工厂?为什么霍尼韦尔的互联工厂能够被更多的客户接受呢?“第一,霍尼韦尔不是一家新公司,而是一家百年老店。霍尼韦尔不同于其他公司,专注力特别强,霍尼韦尔做互联已有40多年了。拿中国来讲,在2016年就提出Connected Plant概念;第二,霍尼韦尔互联工厂能够利用数据创造价值。”陈总说,“霍尼韦尔不仅有几千万个硬件每天、每小时、每分钟给我们提供的数据,还有核心的工艺技术,这就是我们的优越性。以数据为证:霍尼韦尔本身就在做装置优化,公司的DCS的集散控制系统本身就已经掌握了大量的运营数据,这为霍尼韦尔与该企业进一步深度合作奠定了基础。”

霍尼韦尔公司在首届中国国际进口博览会展位一瞥

陈总介绍说,“互联工厂”是基于企业和行业洞察的深度优化,它包括三个核心:过程互联、资产互联和人员互联。过程互联主要是指联接工艺过程和UOP专家,未来还将覆盖其它工艺过程供应商;资产互联是联接资产与OEM设备专家和人工智能分析工具;人员互联指的是人员与最佳的知识共享和协同工具的互联。所以,霍尼韦尔为互联工厂提供了一个完美等式:互联过程+互联资产+互联人员=互联工厂。经过几十年的积累,霍尼韦尔在这三大领域都有行业领先的解决方案。基于这样的互联,结合专家的知识和最先进的技术,帮助客户解决实际问题。以浙江石化有限公司的项目为例,从2016年开始,霍尼韦尔PMT隶属的UOP和过程控制部,先从基本技术开始,UOP提供炼油技术,所以浙江石化基本上采用的很大一部分都是UOP的专利技术和设备。过程控制部联合UOP兄弟单位做了一个总体的工艺专利装置以及控制系统解决方案。随着后续合作的加强,又把操作员仿真培训系统、在线油品调和、把MES逐渐地放进去,最终将助力浙江石化有限公司建立一个世界一流的一体化的石油化工企业。不仅是规模最大,效益、管理、各方面都希望做成世界一流的。

针对中国石油和化工行业的特点:一是比较分散,二是中小型企业居多的情况。陈总再三表示,“霍尼韦尔公司并不认为这是种困难和挑战,而认为是一种责任和机遇。公司未来会建立很多合作伙伴,其中一个重点就是把更合理的解决方案推向到更广泛的中小型化工企业。因为霍尼韦尔有MES,有方方面面的解决方案,都适合于中小化工企业”。

创新、信息化和智能化是工业4.0和中国制造2025的共同点,但不同的地方是“我们面临的问题更加复杂、更加广泛,我们要在工业2.0、3.0和4.0上同步前进。”陈总坦言。未来,霍尼韦尔将会针对中国的客户推出更多定制化的解决方案,在持续推进与三大油企合作的同时,加强与中小企业的合作,并进一步强化在工业领域,尤其是工业物联网领域的领先地位。因为我们坚持实践霍尼韦尔“东方服务于东方”和“东方服务于全球”的战略”。

【责任编辑/选稿人:尢兢】

本文为化工热线(chemol.net)编译整理,未经允许不得转载。

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